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干貨分享:51條設備人員應懂的設備管理基礎知識

放大字體  縮小字體 發布日期:2024-08-28
核心提示: 1.點檢 checking為及時發現設備裝置可能存在的缺陷或隱患,相應職責人員參照設備的點檢(或巡檢)標準對管轄范圍內的設備裝
 1.點檢 checking
為及時發現設備裝置可能存在的缺陷或隱患,相應職責人員參照設備的點檢(或巡檢)標準對管轄范圍內的設備裝置進行定期或不定期的觀測、檢查、記錄等。
 
 
注1:為尊重企業各自的發展歷史、傳統文化和習慣,點巡檢一詞可理解為“點檢、檢查、巡檢、崗檢”。點巡檢的方式通常是定性檢查與定量檢查相結合,企業可根據需要建立點巡檢作業規范與流程,內容可包括檢查路線、檢查范圍、檢查項目、檢查標準及要求、檢查周期、檢查責任分工、記錄要求等。
注2:點巡檢是一種及時掌握設備運行狀態,指導設備狀態維修的一種科學的管理方法,目的是通過點巡檢發現設備缺陷或隱患,納入檢修計劃,在計劃的時間內及時消除問題,避免設備隱患發展成為故障,以保證設備安全、穩定運行。
 
2.巡視檢查:
為提高安全可靠性,及時發現設備裝置可能存在的缺陷或隱患,運行人員對管轄范圍內的設備裝置進行的經常性觀測、檢查、記錄等。
3.設備點檢 the spot checking of equipment
設備點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準,定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法。
其他解釋:通過五感或借助于通用的工器具對設備控制點狀態、精度的劣化趨勢進行診斷,并提出改善對策及定修計劃等的點檢行為。包括實施5S、實施緊固、調整、潤滑等基礎工作。
4.精密點檢 precise spot checking
精密點檢是指用檢測儀器、儀表,對設備進行綜合性測試、檢查,或在設備未解體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態量,并對測得的數據對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定,以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。

 
5.設備的精度和性能測試 the measurement of the precision and operation of equipment
設備的精度和性能測試是按預先制定的周期和標準對設備進行綜合性精度測試和性能指標測試,計算氣汽耗、熱耗、效率、供電煤耗(水耗)等技術經濟指標和性能指標,分析劣化點,評價設備性能。
6.三方確認和兩方確認 three parts affirmance and two affirmance
三方確認是指在實施點檢定修管理中,由安全措施和質量監控工作的需要,點檢方、檢修方、運行方共同進行現場確認的一種工作方法。當僅需點檢方、檢修方和運行方中的任兩方進行現場確認時,稱之為“兩方確認”。
7.設備的“四保持” the four maintenances of equipment
設備的“四保持”是指保持設備的外觀整潔,保持設備的結構完整,保持設備的性能和精度,保持設備的自動化程度。
8.設備管理值 the management value of equipment
設備管理值指對設備進行定量化管理的值,是設備每一個部位、零件、項目的量(質量和數量)、度及運行參數和狀態的總稱。它包括:零部件的材質及材質的性能、熱處理程度、工差配合,設備的檢修周期,零部件的使用壽命,油脂的牌號,設備運行過程中的各種參數和狀態的數值等。

9.狀態監測 (CBM) condition based maintenance
檢測與收集反映機器狀態的信息和數據。
 
 
注:如何故障或失效發生,則機器狀態惡化。以狀態為基礎的維修體制,在國內通常稱為狀態維修或視情維修。這種維修體制是隨著故障診斷技術的進步而發展起來的。通過對設備進行各種參數測量,隨時反映設備實際狀態。測量的參數可以在足夠的提前期間發出警報,以便采取適當的維修措施。這種預防維修方式的維修作業一般沒有固定的間隔期,維修技術人員根據監測數據的變化趨勢做出判斷,再確定設備的維修計劃。

10.點檢路線圖 checking route map
設備的點檢人員根據自己承擔點檢對象(設備)的范圍,編制好路線最短的、容易記憶的、且包括所有需要點檢設備的路程行路圖,稱之為點檢路線圖。

11.點檢標準 checking standard
指規定點檢作業技術要求的文件。點檢標準的內容包括:點檢的設備、部位、判定標準、狀態、工具、周期、分工、記錄等要求。
12.點檢實績管理 checking of performance management
點檢實績管理的目的,是要通過定期分析點檢實績來修正、改善點檢的目標,找出設備薄弱環節或難以維護部位,提出改進意見,以提高設備點檢作業的效率。
13. P-F間隔 P-F interval
設備的潛在性故障,指故障發生前的一些預兆,是可觀察,可檢測,可鑒別的物理狀態,它表明一種可能的故障即將發生。功能性故障是指設備已喪失了某種規定功能。從設備的可靠性及運行效率最大化的角度來看,在設備進入潛在故障期,但尚未發展成功能故障時進行的維修活動是最有效的。設備從潛在故障到功能故障的間隔期稱為P-F間隔。掌控設備的劣化趨勢很大程度上取決于對設備P-F間隔的把握。
14.技術狀態 configuration
技術文件中規定的,并在設備中達到的功能特性和物理特性。
15.技術狀態標識 configuration identification
指確定設備結構,選擇技術狀態項目,將技術狀態項目的物理特性和功能特性及接口和隨后的更改形成文件,為技術狀態項目及相應文件分配標識特性或編碼的活動。
16.技術狀態控制 configuration control
在技術狀態文件正式確立后,對技術狀態項目的更改,包括技術狀態文件更改以及對技術狀態產生影響的偏離和超差,進行評價、協調、批準或不批準以及實施的所有活動。
17.設備技術狀況 technical conditions of equipment
指設備所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環保、能源消耗等所處的狀態及變化狀況。
18.設備技術狀態管理 technical conditions management of plant
通過檢查監測等手段收集、分析和處理設備技術狀態變化的信息,及早發現或預測設備的功能失效和故障,適時地采取維修或更換對策,以保證設備處于良好的技術狀態。
19.設備狀態監測與診斷技術管理 equipment condition monitoring and diagnostic technology management
對運行設備,運用各種手段和人的五感進行數據和信號采集,分析判斷設備劣化趨勢和故障部位、原因并預測變化發展,提出防范措施,防止和控制突出故障出現,為設備狀態維修提供可靠依據而進行的管理。
20.技術狀態紀實 configuration status accounting
對已確定的技術狀態文件、建議的更改狀況和已批準更改的執行狀況所做的正式記錄和報告。
21.(振動狀態監測)永久性安裝的系統 permanently installed system
這種類型的系統是傳感器、信號適配器、數據處理和數據存儲裝置永久性安全的系統。數據采集可以是連續的或周期的。永久性安全系統通常用于昂貴和關鍵的機器或者拘役復雜監測任務的機器。

22.(振動狀態監測)半永久性的 semi-permanent
半永久性的系統是永久性系統和便攜式系統之間的一種交叉。在這種類型的系統中,傳感器通常是永久性的,而數據采集部件是間歇式連接。
23.(振動狀態監測)便攜式監測系統 the portable monitoring system
便攜式監測系統與“連續”在線系統功能類似,但較省事且便宜。對于這種配置,采用便攜式數據采集器自動或手動周期性地記錄數據。便攜式監測系統比較普遍用來在機器預先選的位置上以一定的時間間隔、周期地手動記錄測量結果。數據通常就地輸入和存儲在便攜式數據采集器上,可以立即進行初步的粗略分析。然而對于更深入的處理和分析,需要把數據下載至相應軟件的電腦上進行。
24.衰減 attenuation
通常指由于信號傳播的距離或通過介質的密度所引起的信號強度的減弱。
25.背景噪聲 background noise
出現在信號中的不希望有的噪聲,它不能歸于特定的原因。
傳感器或分析儀能檢測到的最大值與最小值之比。
注:動態范圍通常用分貝表示。分貝是最大量值與最小量值之比的以10為底的對數的20倍。
26.熱成像 thermography
應用紅外成像儀,借助測量目標表面輻射的紅外線能量,將結果轉換成等效表面溫度,能遠距離不與目標接觸測量其溫度變化。
27.溫差 temperature difference
不同被測設備表面或同一被測設備不同部位表面溫度之差。
28.相對溫差 relative temperature difference
兩個對應測點之間的溫升之差與其中較高溫度點的溫升之比的百分數。
29.摩擦電噪聲 turboelectric noise
由于電纜的彎曲或運動在屏蔽電纜中引起的噪聲。
30.特征 feature
由原始的或處理過的參數或者外部觀察導出的數據項。
31.離線 off line
(狀態監測與診斷)周期性的或間歇性的數據收集。
32.在線 on line
(狀態監測與診斷)連續的數據收集。
33.性噪比 signal-to-noise ratio
波的峰值與其本底噪聲的峰值之比
注:信噪比通常用分貝(dB)表示。
34.基線 baseline
一個或一組描述符,它提供機器在各種過程下正常狀態的基準。
注:基線易在機器的穩態狀態參數下確定。即使過程狀態時穩態的。但由于某些狀態參數(如溫度)變化,機器的狀態可能變化。
35.特種設備 Special equipment
是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)、壓力管道、電梯、起重機械等。特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
36.鍋爐 boiler
是指利用各種燃料、電或者其他能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數,并承載一定壓力的密閉設備,其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于0.1MPa(表壓),且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐;有機熱載體鍋爐。
37.壓力容器 pressure vessel
是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密封設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa•L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體古典式容器和移動式容器。
38.壓力管道 pressure conduit
是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性且最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。

39.電梯 elevator
是指動力驅動,利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的階梯(踏步)進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。
40.起重機械 hoisting machinery
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備,其范圍規定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提示高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
41.無損檢測 non-destructive test(NDT)
在不損傷材料的情況下,檢驗其內部和表面缺陷的方法,常見的有聲發射檢測、超聲波檢測、電磁檢測等。
42 使用可靠性 operational reliability
設備在實際的環境中使用時所呈現的可靠性,它反映設備設計、制造、使用、維修、環境等因素的綜合影響。
43可用性 availability
設備在任一時刻需要和開始執行任務時,處于可工作或可使用狀態的程度。
44 設備操作規程 operation specification of equipment
是指對操作工人正確掌握操作技能的技術性規范。其內容是根據設備的結構運行特點,以及安全運行等要求,對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序 及動作等做出規定。其內容如操作前現場清理及設備狀態檢查的要求;設備運行工藝參數;操作程序要求;點檢、維護、潤滑等要求。一般指為保證生產、工作能夠安全、穩定、有效運轉,有專業人員制定的,相關人員在操作設備或辦理業務時必須遵循的程序或步驟。
45 設備操作合格證 operation license
操作者經過專業技術培訓和主管部門考試合格后,取得的允許操作某類型設備的證件。
46 設備運行記錄 operation record of equipment
以日、周或月為單位,用日志、周報、月報的形式所保存的設備運行和使用情況。
47 維護 (保養) servicing
為使設備保持規定狀態(性能)所采取的措施。
注:“保養”可使用其他含義的詞,如:維護。
48 設備維護 equipment service, maintenance
為防止設備性能劣化(退化)或降低設備失效的概率,按事先規定的計劃或相應技術條件的規定進行的技術管理措施。其作用在于延緩設備工作能力的降低,保持設備經常處于良好技術狀態。
49 設備維護規程 equipment service specification
對設備日常維護保養方面的要求和規定。其主要內容包括:設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全;定期檢查評比設備維護活動等。
50 設備完好 plant good condition
設備完好是指符合規定的功能,設備處于完好的技術狀態。
 
 
注:對完好設備的要求有三條:
1)設備性能良好,如機械加工設備的精度達到工藝要求;動力設備的功能達到原設計或規定標準,運轉無超溫、超壓等現象;
2)設備運轉正常,零部件齊全,安全防護裝置良好,模式、腐蝕程度不超過規定的標準,控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常;
3)原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常,基本無漏油、漏水、漏氣(汽)、漏電現象,外表清潔整齊。
 
51 包機制 machine contracting system
把設備的使用及日常維護有操作人員采用合同的形式承包下來。在包機制基礎上發展起來的雙包制,則由操作人員和檢修人員簽訂“雙包合同”,共同負責管好、用好、修改好設備。
編輯:songjiajie2010

 
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