托輥是按照所選用的材料的性質來選擇制作工藝的，而且每一種制作工藝都對應著一種類型的材料，因此就要先確定需要制作托輥的焊接材質，否則就不能進行有效焊接。同時所選擇的焊條材料也要考慮在內(nèi)。為了托輥在焊接的高溫下不受氧化，就采用保護性氣體，可以保護不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等材質的焊件。還需要注意避免容納的惰性氣體與周圍氣體混合或產(chǎn)生其它的效果反映。
　　
　　食品輸送機械設備托輥還可以采取激光焊接的方式來進行制作，這時就需要惰性保護氣體，通常被為氦氣，但是在焊件時也會在其中加入一些氬氣，成為混合氣體，這樣就能對某些金屬的焊接需要。預處理對于焊接來說是十分重要的，通過這個步驟將焊接表面處理使其易于焊接。對接板的準確定位是精確錨固的前提。焊接時定位要求很高的精度，在焊接過程中也要時刻控制焊件的位置。控制進風口，防止其他液體或顆粒影響焊接是非常重要的。焊接工作的另一個重要部分是設備的維護保養(yǎng)，包括定期的更換老化零件、清除噴嘴內(nèi)壁上的結垢等工作。根據(jù)焊件的厚度選擇焊接工藝，只有選擇了最合適的制作工藝，才能得到最佳的焊接效果。在制作時，還要考慮安全，不然會發(fā)生焊接飛濺、灼傷、輻射等的傷害。并且還要保持焊炬合適的傾斜角，否則會導致惰性氣體逸散、焊點表面粘損等后果。因此在制作輸送機托輥時，要在作業(yè)的周圍安置一個防護設施，在比較封閉作業(yè)環(huán)境還需要配備氣體檢測儀，以至防止發(fā)生缺氧的狀況。