背景：

近年來，隨著我國人民生活水平的穩步提高，高質量生活已成為人們所追求的目標，飼養寵物已成為一種社會時尚。據統計，全球寵物市場的銷售額每年以20%的速度增長。迅猛發展的全球寵物飼養、銷售、保健市場給我國寵物食品加工企業帶來了巨大的商機，造就和發展了我國的寵物食品加工出口業，市場遍布歐美和東南亞等國家和地區。

本案例涉及的產品為出口日本的干燥雞小胸肉制品，以雞小胸肉為主要原料，經過選料修整，配以適當的調味料，再經整形、烘干、包裝等方法加工而成的寵物食品。產品為復合配方、加工精細、外形美觀，既保持了雞胸肉所特有的香味、纖維、顏色和肉質感，營養成分全面，又能有效提高寵物食欲，可謂色、香、味、俱佳的首選寵物食品。

本案例干燥雞小胸肉制品的工藝流程為：

檢驗合格的雞小胸肉→解凍→滾揉→腌制→整形→擺盤→烘干→揭片→內包裝→高壓殺菌→冷卻→金屬探測→外包裝→入庫

本案例涉及的為某小型寵物食品加工企業，主要生產出口韓國和日本的寵物食品。

質量事件：

接到客戶反饋，生產日期為××年×月×日的干燥雞小胸肉在日本通關檢測時測出微生物超標，要求退貨。

調查分析：

自從我國發生禽流感以來，日本官方要求出口到日本的寵物食品必須經過高溫殺毒，針對上述要求，各加工企業增加了高壓殺菌釜設備，對烘干后經內包裝的產品進行高壓殺菌。

品管部得知該消息后，立即組織品管人員、檢測人員和質檢科人員進行調查。針對與微生物控制有關的關鍵程序，調查從以下幾個方面進行，結果如下：

1．把出口批次的產品加工記錄調出進行核查，產品經過65-85℃烘干20h，內包裝后經過123℃高壓殺菌20min，達到可殺菌溫度。

2．產品經企業實驗室微生物檢測，符合要求。

3．出口前檢驗檢疫人員取樣送官方實驗室檢測，微生物檢測符合要求。

4．產品生產后14天出口。

調查結論是產品出口時是合格的，問題可能出在運輸途中或另有原因，待貨物退回后，再進行檢測和分析。

貨物退回后，打開集裝箱仔細檢查發現：大約有5-7%的產品內包裝出現不易觀察到的破損，通過企業實驗室對內包裝破損的產品進行微生物檢測，結果顯示微生物超標。證實出口產品微生物超標的原因由于內包裝的破損所造成的。

品管部對產品內包裝出現破損的原因進行了分析，認為可能的原因如下：

1．產品水分越低其硬度越強。由于烘干后的雞肉產品水分含量很低，致使硬度增強，產品的楞角很容易刺破內包裝袋。

2．產品內包裝塑料袋經過高溫高壓殺菌后，失去了原有的韌性，質地變脆，干燥的雞肉產品更容易致使其破損。

3．產品外包裝箱大小不合適，盛放產品后如果有空隙，出口產品在長途運輸途中的顛簸和碰撞，產品在外包裝箱內反復移動和摩擦，增加了產品內包裝破損的概率。

4．寵物食品采取常溫條件下運輸，內包裝破損后產品可能產生回潮，水分增加給微生物的生存創造了有利條件。

整改措施：

1．改善內包裝塑料袋的內在質量，增加其牢固性。

2．加強對經高壓殺菌后包裝完整性的檢驗。

3．調整外包裝箱的大小，盡可能使其盛放產品后不留空隙。

4．加強對員工質量意識培訓，特別是關鍵崗位人員，如加熱溫度和時間的控制，加熱后包裝的檢驗，裝箱時的產品擺放，產品的搬運等環節的崗位人員。

5．建議對經高溫殺菌的干燥產品實施雙層內包裝，即在高壓殺菌后增加一層塑料袋包裝。

整改后效果：

貨物退回后，考慮到第五條建議實施會增加產品的成本費用，采取了以上前四條措施，對產品進行重新包裝后，高壓殺菌，再次出口，順利通過進口國的檢驗。工作體會：

通過這一事件，筆者認識到要保證產品從生產直到消費者的全程安全衛生真是太不容易，這不僅要保證在生產過程中的各個環節得到嚴格監控，還要考慮到一些偶然因素。這就需要企業將生產、儲運過程中所有可能對產品安全衛生造成損害或影響的一切因素進行全面的分析，根據不同產品、不同形狀、不同特性等情況，制定相應的有針對性預防控制措施。如調整生產工藝流程、改變管理和控制方式、增加工作崗位等。產品的質量不是單靠檢驗能保證的，必須制定嚴格的管理文件和操作規程，并根據實際工作需要實施進行更新和補充，加大對員工，特別是重點崗位員工的培訓和考核力度，提高員工質量意識和工作責任心，嚴格按規程操作。同時加大監督檢查力度，以保證各項規章制度實施的有效性。