本案例涉及企業(yè)為山東一家對日出口水產(chǎn)品的民營企業(yè)，產(chǎn)品以出口日本精深加工水產(chǎn)品為主，有多年的出口經(jīng)驗。該企業(yè)雖然通過了ISO9001質量管理體系認證，但管理還停留在經(jīng)驗管理的水平上，相關文件以應付認證為主，實際運作主要服從客戶指導和口頭指示，尚未將系統(tǒng)的現(xiàn)代化管理模式落實到實處。

    同大多數(shù)對日出口企業(yè)一樣，雖然客戶相對單一，但產(chǎn)品品種和規(guī)格繁多，這就要求生產(chǎn)管理必須細致、認真，減少失誤，才能避免質量事故的發(fā)生。

    公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：冷凍面包蝦、冷凍油炸面包蝦、冷凍魚、蝦丸串、冷凍烤魷魚串，以及各種調味的鲅魚、鮐魚、鰻魚烤制、蒸制產(chǎn)品。

    2003年第一季度，公司連續(xù)發(fā)生包裝印制方面的錯誤，具體情況如下：

    某日，在包裝新產(chǎn)品16g冷凍油炸面包蝦時，車間一名包裝工偶然發(fā)現(xiàn)紙箱側面的規(guī)格誤印為：18g×5（90g）/每袋入，實際應為：16g×6（96g）/每袋入。

    某日，車間一名包裝工發(fā)現(xiàn)45g冷凍面包蝦紙箱上的衛(wèi)生注冊代號3700/02***錯認成3700/002***。

    某日，客戶來訪品嘗樣品時發(fā)現(xiàn)冷凍蝦丸串（えびつくね串）中的“び”字，印成“ぴ”。而此時2噸烤蝦串樣品已經(jīng)在日本客戶貨艙。

    案例涉及產(chǎn)品為冷凍油炸面包蝦、冷凍面包蝦、冷凍蝦丸串。

    冷凍油炸面包的工藝流程為：

    原料蝦處理→調味→撲粉→裹漿→裹面包糠→油炸→冷凍→包裝→金屬探測→入庫儲存

    冷凍面包蝦的工藝流程為：

    原料蝦處理→調味→撲粉→裹漿→裹面包糠→冷凍→包裝→金屬探測→入庫儲存

    冷凍蝦丸串的工藝流程為：

    蝦仁斬拌→配料混合→加熱成形→裹粉→油炸→穿串→冷凍→包裝→金屬探測→入庫儲存

    針對這些印刷制版問題，品管人員和采購部人員進行了調查和分析。

    1．對紙箱印錯規(guī)格和注冊號問題的調查：

    通過詢問營銷部和采購部相關人員得知，這兩批產(chǎn)品均屬于客戶新開發(fā)產(chǎn)品，沒有成形的包裝樣板，紙箱廠處也沒有印刷版，需要制作新的印刷版。

    根據(jù)公司流程，制作新的印刷版需要銷售部根據(jù)客戶要求，制作初稿，經(jīng)生產(chǎn)和品管部門評審以后，由采購部門安排供應商據(jù)此制作印刷版，供應商制作電子版本打印樣稿，樣稿經(jīng)品管部門核對簽字定稿，必要時請客戶確認以后定稿，采購部門接到品管（和客戶）簽字的確認稿，方可通知供應商定版制作包裝，包裝交付時品管部驗收員根據(jù)樣稿驗收。

    由于這兩批貨物發(fā)貨時間較緊，銷售部門認為品管部門簽字確認一向需要較長的確認時間，于是便沒有制作初稿，也沒有經(jīng)過評審，只是從車間找了同品種不同規(guī)格的產(chǎn)品的紙箱，用筆將需要修改的地方修改后，交與紙箱廠參考制版生產(chǎn)。

紙箱廠打印出樣稿后，找到銷售部門確認，銷售部門在沒有認真核對、也沒有找品管簽字的情況下，詢問紙箱廠人員已經(jīng)按要求更改，就簽字確認，讓紙箱廠趕緊制版制作紙箱。

    對用筆修改過作為樣品箱的紙箱和經(jīng)銷售部門簽字確認的樣稿進行追溯調查發(fā)現(xiàn)，第一起事件是在樣品箱上忘記修改，紙箱廠的樣稿自然也是錯誤的，銷售部門沒有核對就簽字確認；第二起事件箱子上的注冊號是正確的，紙箱廠在打印樣稿時出錯，而銷售部門已經(jīng)在錯誤的樣稿上簽字確認，所以紙箱廠也拒絕承擔責任。

    調查紙箱進廠檢驗情況，品管驗收人員承認沒有核對版面，原因是銷售部門經(jīng)常不按正規(guī)流程確認、評審版面，品管對此不負責任。

    2．竹簽印字錯誤的調查

    品管人員和采購部人員對竹簽的采購以及檢驗過程進行了調查。

    1月22日，銷售部門將生產(chǎn)計劃以及竹簽印字的版面?zhèn)髡婕�交給車間，車間根據(jù)生產(chǎn)計劃提報了竹簽的采購計劃，計劃上標注的竹簽的印字版面是正確的。采購部聯(lián)系客戶，為確保竹簽標記的準確性，客戶到生產(chǎn)車間確認并帶走版面，現(xiàn)在到車間調查時發(fā)現(xiàn)車間所提供的版面也是正確的。2月10日，客戶將竹簽送到工廠。品管部到現(xiàn)場驗貨時，因車間急用，加工人員正在準備提貨。品管員在驗貨時，詢問客戶版面確認情況，客戶表示已經(jīng)確認，但是由于沒有版面，只對尺寸等進行了確認，而忽略了竹簽上的印字這一細節(jié)。由于是日文，而且印錯部分又極為相似，加工車間在生產(chǎn)過程中一直沒有發(fā)現(xiàn)此問題。

    3．對以上質量事故的根源分析

    1）不按照流程辦事，有章不循是以上事件的根本原因。雖然公司制定了規(guī)范嚴謹?shù)牧鞒蹋�但一直以來沒有很好的實施，銷售部門經(jīng)常為了省事，不制作初稿，不經(jīng)品管和生產(chǎn)的部門的評審，口頭和采購、供應商確認包裝問題，簽字確認的版面也不交給品管部門，而是直接提供給車間。

    2）部門之間扯皮，責任心不強是導致以上事件的主要原因之一。流程規(guī)定，采購部門沒有品管負責人簽字的樣稿，不得安排制作包裝，但由于流程沒有很好執(zhí)行，而且銷售部門在公司負責人面前說話力度大，采購部門就本著“反正有人簽字”的想法，違反流程定制包裝。

    品管部門在流程沒有執(zhí)行的情況下，不是督促各部門按流程辦事，積極采取尋找版面和資料、核對確認等補救措施，而是采取消極對抗和扯皮的態(tài)度：“你不按流程辦事，不給我版面，不經(jīng)過我評審，我也不給你核對版面。”

    銷售部門在不經(jīng)過其他部門評審的情況下，工作人員簽字前也不能認真核對，馬虎從事，導致問題出現(xiàn)。

    1．事件一和事件二的紙箱全部廢棄，重新趕制紙箱，對于已經(jīng)包裝的紙箱拆開后重新包裝，并通知客戶延期發(fā)貨。

    2．對于竹簽印字錯誤，經(jīng)與客戶進行了溝通，并達成協(xié)議，在客戶倉庫的貨物降價處理，未使用的竹簽全部銷毀。

    3．針對一系列質量事件造成的損失和在客戶中的惡劣影響，公司召開了各部門主管以上人員的會議，會議要求：

    3.1任何部門不得因任何借口改變作業(yè)流程，確需緊急工作需要變通的，需經(jīng)總經(jīng)理簽字同意，并安排專職責任人對該項工作跟蹤、落實，出現(xiàn)問題負擔一切責任。

    3.2即日起有私自改變流程造成質量事件的，第一環(huán)節(jié)違反流程的責任人，承擔一切損失。

    3.3針對包裝制作：

    采購辦好制作關：沒有初稿，不得安排采購；沒有品管簽字的樣稿，不得安排制作；

    品管把好簽字關：品管必須根據(jù)官方的要求和客戶要求，對銷售部門提供的初稿進行審核；對供應商提供的樣稿根據(jù)初稿進行認真核對；接到樣稿（初稿）簽字確認必須在一個工作日內完成，交付相關部門；

    銷售部門做好內外溝通：將客戶要求，及時傳達給相關部門。

    對于本案例涉及的事件都是與產(chǎn)品質量并不是直接相關的細節(jié)，雖然這些細節(jié)對質量不構成大的威脅，造成的損失也不算大，但是這些細節(jié)不但使得產(chǎn)品質量出現(xiàn)較多的瑕疵，更暴露出質量管理的諸多漏洞。

    針對這些包裝物的細節(jié)問題，筆者認為應當加強對工作人員的培訓，并把責任細化，由專職人員負責，使其明確工作內容和相關的知識，加強相應的把關能力。同時協(xié)調相關部門，加強標準的制定和供方的管理，規(guī)范工作程序。并且加強包裝問題的監(jiān)查力度以及針對特殊情況的制定處理方案和解決措施。

    在質量控制方面，除保持原有的做法外，考慮實際情況，借鑒其他公司的做法，采取靈活多樣、職工和管理人員易于接受的方式，增強工作的效果。

    另外，關于員工管理，筆者有以下看法：

    1.天天忙忙碌碌地工作，看似非常敬業(yè)，但我們是否清楚了工作的目的，是否達到了公司或者我們自己預期的工作效果。

    不按流程制作包裝，是為了盡快給客戶供貨，表面上是為客戶著想，為公司著想。其結果卻恰恰相反，不但不能及時給客戶供貨，還給公司造成經(jīng)濟損失，同時更換包裝不但浪費人力物力，還帶來了其他的質量隱患。

    有一種提法，叫“態(tài)度決定一切”，但僅僅有干好工作的態(tài)度還是不夠的，采取合適的方法去干好工作也很重要。

    公司制定的制度、程序、規(guī)范、流程，就是提供工作方法的，這些文件在制定之初，采用科學的方法，分析了各種隱患，并通過合理的流程和措施來預防這些隱患。所以，嚴格執(zhí)行相關的制度、流程和程序，是干好工作的基礎之一。

    2.一項完美的工作，需要一個團結協(xié)作的團隊來完成，而不是一個能人來完成的。

    人非圣賢，孰能無過。一個人出現(xiàn)錯誤、疏忽、失誤是難免的，但一個團隊通過協(xié)作，就可以互相配合，來彌補這些錯誤、疏忽和失誤，使事情向著完美的方向發(fā)展。

    現(xiàn)代企業(yè)管理的重點，就是讓各個部門，拋開成見和本位主義，杜絕扯皮現(xiàn)象，減少內耗，打造一個優(yōu)秀的團隊，這才是企業(yè)的核心競爭力。