產品：軟包裝干果罐頭

    軟包裝罐頭是相對于玻璃瓶罐頭和馬口鐵罐頭等硬包裝罐頭而言，是指容器采用軟質材料(如鋁箔或鋁塑復合、紙塑復合、復合塑料等塑料復合材料)的罐頭食品。

    該類產品有調味品（開袋后直接添加到食品中）、調理好的蔬菜、肉食、水產品和干果類等。包裝袋一般四層復合，不含鋁箔層的袋子一般透明，可以過金屬探測儀，裝袋后也可以檢查異物、不良品等；而大部分產品使用含鋁箔層的不透明復合袋，這樣產品包裝后如有異物或不良品就無法檢查，且不能過金屬探測儀檢測，所以裝袋封口前的控制非常重要。

    蚊蠅蟲除本身作為異物給人惡心的感覺外，還攜帶大量的致病菌，其危害無需多說， 國際食品法典委員會發布的《食品衛生通則》6.3即是《害蟲控制體系》；美國FDA推薦的SSOP也將害蟲的滅除，列在第八章；《中華人民共和國食品衛生法》和《出口食品生產企業衛生要求》也有相關的要求。

    本案例涉及的產品為不加任何調味料的干果罐頭，產品工藝簡單，質量控制主要在原料質量、殺菌和異物等幾個方面。具體的工藝流程為：

    原料解凍→水洗→吹干→挑選→金屬探測→稱量→裝袋→充氮封口→高溫高巖殺菌→冷卻→恒溫觀察→檢驗→裝箱

    本案例涉及的企業是一家以生產出口食品為主的民營企業，產品以軟罐頭為主，全部出口日本，質量管理體系較為規范。

    某日，接到客戶反饋，顧客在食用某批次的軟罐頭產品時，開袋后發現袋內有一只蒼蠅。

    1.從原料上查找：

    經查生產記錄顯示，此批貨物為2003年11月*日夜班生產，所用原料是9月份生產時使用剩余后又入庫的。因九月份蒼蠅活動頻繁，且剩余原料入庫管理不很規范，由此分析，該日生產所用原料可能在九月份入庫時混入了蒼蠅，本次生產時挑選人員挑選時未能發現，于是被稱量、裝袋人員直接裝進袋中。

    2.從生產環節查找：

    由于當時車間內溫度比車間外溫度高，蒼蠅喜歡到溫度較高的環境。車間共有3個出入口，分別為原料出入口、成品出口、人員出入口。當時生產計劃量大，從提取原料到生產為成品需要半天的時間。由此分析，一方面，車間門的開關比較頻繁，容易飛進蒼蠅；另一方面，也有可能在上下班人員進出時間蒼蠅飛進車間，第二天生產前衛生人員檢查班前衛生不徹底，未發現車間內有蒼蠅，天氣變冷蒼蠅活動比較遲緩而掉入袋中。

    3．從包裝材料查找：

    以前曾經在包裝袋中挑出過蟲子和其他雜質，也有可能為包裝袋本身攜帶，袋子挑選過程中員工不注意沒有挑出，導致混入產品中。

    1.搞好車間周邊環境衛生，特別是車間出入口的衛生，原料入口的舊紙箱、灑落原料要及時清除，防止蚊蠅聚集，在開、關門的時候混入車間。

    2.控制原料入口，防止蚊蠅自原料入口進入車間：

    ①根據季節及蚊蠅活動規律，合理安排提貨時間；

    ②進原料時要縮短時間，減少蚊蠅蟲進入的機會；

    ③設專人控制車間門的開關；

    ④安裝風幕。

    3.控制好人員出入口，防止蚊蠅從人員出入口跟隨員工而進入車間：

    ①培訓員工加強車間門的管理，做到隨手關門；

    ②滅蠅燈上貼誘蠅紙，防止電死的蒼蠅等飛蟲落到工人身上帶進車間；

    ③衛生人員加強工作責任心，加強門及窗戶的管理；

    ④嚴格控制人員出入，上班時間不許隨便外出。

    4.控制成品出口，防止蚊蠅在成品出車間時進入車間：

    ①安裝風幕；

    ②設專人控制門，門處有軟皮簾，緩沖間兩道門不能同時打開；

    ③成品出口處的滅蠅燈貼誘蠅紙，防止電死的蒼蠅等飛蟲的掉到工器具或工人身上帶入車間。

    5.加工環節的控制，防止混入車間或原料中混入的蚊蠅進入到產品中：

    ①生產前的衛生檢查人員每天由2人加至3人，必須提前1小時進車間檢查所有衛生及工器具、設備設施等，做好檢查情況記錄，并由車間質量主任檢查值班人員的工作情況。

    ②加強對原料挑選人員的培訓，提高質量意識和對異物的分辨能力；挑選過程每隔半小時休息五分鐘，防止過度疲勞導致注意力分散；

    ③為防止有異物混入，原料挑選工序挑好的原料不允許壓貨太多，最多存兩小筐；中間吃飯或休息時挑好的原料必須使用完畢。

    ④加強剩余原料入庫的管理，運輸、冷凍、包裝過程要加強防護，防止混入飛蟲及其它異物。

    6.加強包裝材料的衛生控制：

    包裝袋在使用前首先要由檢驗人員逐個檢查，因袋子不透明，必須逐個打開，認真檢查，合格后才能投入使用。

    關于蚊、蠅蟲控制

    蚊蠅蟲的控制對所有食品企業來說，都是一項重要的工作。而由于這項工作，不是一個部門或車間能夠獨立完成的，涉及到廠區（甚至工廠外圍）環境，車間設施（基礎設施的完好和防蠅蟲設施的有效）、人員、管理等各方面的因素。這也正是本案例看似沒有找到真正根源的原因。

    對于害蟲控制體系，根據經驗，我認為主要應從以下方面具體實施：

    1.廠區清潔衛生，減少蚊蠅蟲滋生源。灑落的原輔料、下角料、垃圾及時清理；廠區衛生間、垃圾存放處遠離生產區，垃圾密閉儲存，廁所要使用水沖式，并有防蠅措施；綠化不使用產生濃烈香氣的花草。

    2.做好廠區的滅蠅工作，在蚊蠅蟲繁殖的季節（現在氣溫變暖，應為4～10月份），使用國家允許的低毒力殺蟲劑對廠區進行滅蠅，重點是垃圾和下角料暫存處、廠區廁所等。

    3.人員、原輔料、包裝物料、成品出入口控制：設暗室、掛滅蠅燈、粘蠅條、設風幕、掛軟皮簾等。

    4.原輔料、包裝物料自身攜帶的害蟲：用密閉容器運輸；加強檢查；部分原輔料（蔬菜等）在專門的區域單獨處理后再進入正式生產區域。

    5.定期檢查管道孔、進排氣口（包括窗）、出水口的密封、密閉性，有紗窗的檢查紗窗是否完好。

    6.車間內部衛生清理徹底，尤其是下水道和出水口處，防止內部滋生蚊蠅蟲。 

    7.形成制度，定期檢查，進行趨勢分析，根據分析結果采取糾正和預防措施。