產品：冷凍1CM*1CM杏丁
背景：
    本案例涉及到的企業是一家中外合資企業，主要生產冷凍水果、冷凍蔬菜、干燥水果、干燥蔬菜及果蔬原漿等，產品多種多樣，狀態不一，有整粒、瓣、塊、丁、片、漿、段、泥、條等等，還有混合包裝。年產量在8000噸左右，多數用于出口，常年銷往歐美、日本、臺灣和香港等國家和地區。

本案例涉及的產品是冷凍杏丁，其工藝流程為：
    原鮮果接收—刨瓣、去核（選別）—殺青（去皮）—預冷（中和）—切丁—漂燙—預冷（護色）—瀝水—單凍—速凍—選別、包裝—金探—入庫
質量事件：
    2006年8月24日接到澳大利亞客戶反饋的信息，合同號為060101，箱號為CCLU5476813，批次為20060513的單凍杏丁包裝中，發現混有外來雜質—7mm*8mm的白色塑料狀物體一塊。并且附有多張圖片。

調查分析：

公司接到澳大利亞客戶反饋信息后，由貿易部發出產品質量信息反饋記錄，以貿易部為核心，會同生產部、質檢部的相關人員按照《糾正及預防措施控制程序》進行了調查處理，分析如下：

從圖片上看，白色塑料片肯定是生產用塑料周轉筐（或桶）上的碎屑。從材質上判斷，塑料筐的材質應該是高壓聚乙烯，而塑料桶的材料應該是低壓聚丙烯，高壓聚乙烯的材質從感官上比較透明、抗壓力強且厚，而低壓聚丙烯則發白且薄，圖片很明顯屬于塑料桶上的。分析生產的整個流程，用到塑料桶的地方有以下幾處：

1.桶裝半成品入庫

半成品入庫用的塑料桶都是新桶，購買時都向對方索取了衛生合格證明，而且本公司內部有驗收記錄，品質可以保證。裝桶時，不用任何輔助工具，發生破損現象的可能性為零。

2.半成品出庫重新包裝

桶裝半成品入庫后，在庫內存放的時間過長，由于低溫的原因可能會變脆，包裝的產品出庫后，倒料的人員要用專用的起子起開白桶蓋，起桶蓋時，如果不按規定的方法，四個角同時起，光起兩角，自然受力不均，桶蓋的邊緣就會因用力過大，加上本來就已變脆，而被人為破壞，產生碎片；工人挑選是集體挑選，有時為了趕進度，不斷下料，可能會因此而發現不了塑料碎片而混入產品。

整改措施

    綜上所述，杏丁混入塑料碎片的原因應該是包裝杏丁時，倒料人員起桶蓋用力過大而導致。針對這個原因，公司制定了以下的糾正措施：

1.把整個車間的所有塑料周轉筐和塑料桶按不同的用途，不同的顏色進行編號，編制相應的塑料筐檢查記錄，每天進行檢查，發現有破損者找出原因及時糾正，并拿出車間進行修復，不能修復的做報廢處理。

2.用塑料桶盛放半成品時桶內加套其他區別于白桶顏色的內袋。裝滿后袋口扁平包好，以防止起蓋時異物混入產品。

3.對車間工人進行質量意識的培訓，特別是異物防范意識。糾正塑料桶開蓋的操作方法，要求操作者必須按照要求操作，四個角同時用力，同時起，避免再有撬壞的現象發生。

4.改變車間工人挑選的方式，實行個人計件，即提高工人工作的積極性，也能嚴格控制產品的質量，控制異物。

5.加強對管理人員的培訓，做好各環節的質量控制工作，特別是對這些易發生問題的關鍵環節進行監控，監督操作工的操作，避免此類事件的再次發生。

6.把車間其他工序所使用的塑料制品都換成不銹鋼盤或不銹鋼工具。防止再有破損碎片。

7.包裝間挑選臺上方加裝紫光燈，加大挑選力度。

整改效果：

糾正措施提出以后，車間各部門和責任人積極配合工作，經過一周的整改，于一周后進行了跟蹤驗證，效果良好，產品沒發現有碎片或者雜質、異物東西混入，措施在一段時間內得到有效實施。公司根據這次事件，對異物控制程序進行了完善和修改，并規定，一月后進行復查。對措施的有效性進行進一步驗證。

工作體會：

     這個案例是一個很簡單的案例，可能性的原因很單一，但是體現的卻是很細節的問題。從這個案例我體會到三點：

1.培訓的重要性

對工人要定期進行培訓，包括衛生安全意識的培訓、異物防范意識的培訓，特殊崗位的培訓等等，只有定期對工人進行了培訓，他們才能明白怎么做，為什么那么做，然后才能要求他們按標準做，如果他們根本就不懂或者沒哪個意識，自然就不會做的很好。 

2.現場管理的重要性

現場管理對于一個企業的發展是很重要的，如何搞好現場管理是很重要的。所有管理人員都應該清楚自己的定位和角色，了解自己的職責，不斷的學習，增強自己的素質，提高自己的能力，對現場出現的問題能準確及時的作出判斷和處理。

    3.從細微環節著手的重要性

    很多問題往往是出現在那些細微的環節， 比如這個案例就是因為包裝倒料起蓋子的方法不正確而導致。一般誰也不會想到起蓋一個小小的動作（或者細節）也可能會產生這么大的事故，影響公司和客戶之間的交往和信任度。所以，平時，我們一定從細微處入手，作到安全生產，保證產品的質量，滿足客戶的要求。