對于制造業來說，產品質量是企業的生命線，工廠是生產產品的地方，也是直接決定產品質量好壞的地方。一個企業要想生產出質量好的產品，實現自己的目標，必須有一套全面的工廠質量管理系統，對產品從有到無的過程進行實時控制，才能有效地降低不合格產品的數量。那么一套完整的、全面的工廠質量管理系統應該如何建立？主要側重于哪些方面呢？我認為以下幾點值得我們關注。

設計合理有效地系統流程

首先從流程設計入手。要建立一個完整的工廠質量管理系統，其主要流程很重要，既要符合邏輯，也要有效率、有意義。設計合理的系統，以便獲得良好的職責分工，開展有效的訪問控制，變更控制及應用實施控制，同時預防事故發生。這對應用系統、網絡及數據庫等都是適用的。一開始就對控制管理要求十分了解的工程學方法，必將最終制造一個性能優良的工廠質量管理系統。在此需要謹記，在最初設計良好的控制流程，遠比以后試圖改進它要容易得多。工廠在生產過程中總是潛藏著太多的風險，即使投入再多的金錢和資源，要全部消除也是不可能的。因此，我們的任務就是要明確，究竟哪些風險在威脅著生產目標的實現，進而設法把它們降低到管理進程所能接受的程度。通過流程的合理設計來搭建一條有限的工廠質量管理系統，對于生產一線來說是很有效的一重保障。

工廠的部門設計和工作分工

在生產一線，部門設計要合理，以便人員職責和角色分工有意義。也就是說，部門設計時，一定要滿足控制流程的需要，而不是設置無形障礙來妨礙流程的實施。這在工廠質量管理系統中屬于人員分配的問題，也是很難處理好的一類問題。另外，管理層的人員必須對自身行為設置期望值，并有所約束。他們不但要對員工提出一些行為和道德上的要求，而且還必須不斷地用自身行動去證實。他們必須時刻謹慎。

政策和程序

制定一套正規政策和標準程序，有助于約束員工行為，并幫助其工廠質量管理系統了解流程是如何實施的。為了使這些政策和程序有效，必須要對員工進行定期培訓，使其參與有意識的運動，運用探測性控制和審計等。另一方面，要加強對一線成產人員的培訓。有許多部門頻繁抱怨說，他們的工作要依賴于員工，然而在員工身上的投入卻收效甚微。對此，他們深感疑惑。當然，為確保員工具備工作必需的技巧，適當培訓是很有必要的。這些技巧不僅包括從外界學到的技能，還包括針對工廠內部質量管理系統而開展的培訓。從最基本上來說，對于任何事情，若一無所知就無從下手。因此，除非員工擁有一些必備的技能工具，否則他們是不能勝任質量管理工作的，就更不要說可以運行一套完整的工廠質量管理系統論額。

糾錯流程

由于人員因素、流程失誤或技術原因而出現不良后果時，就必須采取一定措施來降低今后事故再次發生的可能性。這些行為可能是培訓，流程重造，附加技術等等。關鍵是當事故發生時，一定要在分析風險、成本、效益的基礎上對其進行評價，并采取相應預防措施。比如，現如今越來越受到國內企業重視的質量管理軟件，若將這類軟件應用到生產一線，也可以大大降低產品的不合格率。這類尅軟件中，擁有大量的數據圖表和技術手段，可以幫助成產一線及時發現不合格產品，這也是質量管理系統中很關鍵的一環。

指標分析

工廠質量管理系統中必須制定一些能夠有效衡量流程及實施成果的指標，以確保行動實施的正確性。此外，還必須每隔一定時間對收集到的數據進行評估， 以檢查流程是否處于控制軌道還是已脫離控制，并在事故發生前主動采取行動。但是衡量成果的指標必須是實際的、有意義的， 不要試圖去研究大量發生的事故來確保流程的正確性，參考成千上萬個成功經驗所匯聚而成的標準吧，以此來預防失誤。