任何一個企業要想生存和發展，都離不開產品品質，離不開品質管理，我們龐帆也不例外。許多大型企業從一個小企業發展到今天，成為跨國公司，靠的就是產品品質，品質是企業生存和發展的根本，所以如何提高產品品質，如何有效進行公司的制程品質控制，是擺在我們面前的一個重要課題。

    有效提升企業的品質管理水平，科學的運用品質管理的基本原理，掌握品質管理的內在規律，使公司的產品品質在市場上具有強大的競爭優勢，進而贏得客戶的重要因素就是，做好產品實現過程的品質控制。產品品質控制的越好，其投入的成本費用就越少。例如，一批產品在受控的情況下一次性完成生產，全部合格，并且客戶相當滿意，訂單源源不斷；而另一批產品未進行有效的過程控制，產出不合格，接著是能返工的返工、不能返工的挑離報廢，不僅投入的各類費用急劇上升，而且還延誤交期，客戶雖能勉強接受，但對其信譽大打折扣，接著是訂單量的減少，到最后退出市場。這個事例不僅說明了過程品質控制的重要，同時也說明了品質管理也是獲得利潤來源的一種方式，從另一個側面反應出了明顯的效果。下面就品質管理的理論并結合實際工作經驗，來看看如何有效進行制程品質管理與品質控制。

全面進行品質意識的教育培訓

    企業要發展，產品品質要提升，離不開對人的意識教育和培訓。從現代品質管理的角度來看，意識就是一種內化的心理活動標準，是人們對顯性行為的一種評價方式。因此，要提高企業的產品品質，則首先要從提高員工的“品質意識”開始。

    企業員工“品質意識”的提升可從多個方面進行，如企業文化、管理的標準化、標準的執行、工作行為及教育培訓等等。但他需要企業全體員工的參與，特別是高層管理人員的加入，因為高層管理人員的關注將明確企業對“品質”的重視程度，他們的身體立行將告訴所有員工“品質”的提高勢在必行，同時也告訴所有員工領導的態度與決心。對于品質意識的管理，也不能把它簡單的停留在只喊“口號”上，而是采用評價、檢查等方式讓無形的品質意識與有形的工作品質結合起來，讓模糊的品質意識與員工的績效結合起來，讓品質意識的管理工具起到實質性的作用，最終為企業的發展培育出高品質意識的員工，進而為產品品質的提升打下堅實的基礎。

合理的設置品質控制點

    品質控制點的合理設置是產品品質得以保證的前提，因此在品質管理的過程中必需設置相應的控制環節。首先設置進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗三大檢驗；其次，品保部門建立“三檢”制度，在生產的各個關鍵工序建立檢驗點（如焊接、液壓、沖壓等工序），同時各級主管為品質第一責任人；而且設置的品質控制點各相關部門要能起到互相監督，相互配合作用。

嚴格執行工藝規程

    在產品的生產加工過程中，作為產品的生產部門“制造” ，要求必須嚴格執行生產操作規程，并按工藝技術要求進行生產。因為制造過程是產品形成的直接過程，產品的好壞都直接取決于對生產過程的有效控制，任何一個環節的疏忽都可能導致產品出現不合格。因此，在要求生產操作人員嚴格按工藝技術要求生產的同時，還必需提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程中各關鍵控制點，各環節的品質控制，將影響產品品質、工序能力及生產效率的因素都管起來，真正建立起一支高素質、高技能、高效率，并能持續穩定的生產出高品質產品的生產隊伍，最終實現通過對生產過程的有效控制來達到對結果的控制過程。生產制造根據研發部提供的相關標準和制作程序圖，安排適宜的設備、設施及人力資源使每個操作員工明確其工作職責、工作重點，確保同一工作崗位的所有員工都按同一標準去控制他所操作的工序，進行生產制作達到設計的要求，通過規定工序控制點，進行測量系統分析，適時調整參數，特別是特殊和關鍵工序，以期消除或減少變化點，使工序處于穩定和受控狀態，采用各種控制圖分析其工序制造能力等等，通過過程監控的預防控制，有效防止不合格的發生。

建立暢通的品質信息傳遞渠道

    品質信息的滯后帶來的是產品品質的落后，沒有暢通的品質信息反饋渠道，是很難保證所生產的產品品質的。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵，因此，在企業，若現場品檢人員發現品質問題，首先須進行“橫向”信息傳遞，以最有效、快捷的方法對接到責任點，并由責任點的相關人員對生產過程進行調整，防止后續問題的發生，并由責任點將信息向所在部門反饋處理。同時品管人員也進行“縱向”信息傳遞，將問題直接向上級反饋及呈報給總經理，通過總經理及上級實現部門與部門之間的溝通處理，這樣就將原來的單邊“縱向”循環，轉變為兩邊“橫向”、 “縱向”的雙向循環。從而做到能通過生產一線操作人員解決的問題，則無需基層管理人員介入；能通過基層管理人員解決的問題，則無需中層管理人員介入；能由兩個人解決的問題，則無需第三個人介入；能現場解決的問題，則無需提交到會議上解決等。最終實現對問題的快捷、高效的處理。

不良產品的有效控制

    在企業品檢員根據研發部提供的《制程檢驗標準》，《品質檢驗規范》、《企業標準》轉換成品質檢驗記錄表，明確制程檢驗的項目、抽樣方法、合格品判定方法，檢驗所依據的標準，以有效監控制程產品的品質狀況，及時確定制程產品是否可以轉入下道工序或按《成品檢驗規范》進行成品檢驗并對不良品進行處理，確保產品達到設計標準，對不良產品的處理方式通常有特采、返工、返修、改作它用、報廢等；但不管采用何種方式，在生產及品檢過程中不管是自檢還是抽檢一旦發現不合格產品，則必須由品保部全部開出《品質異常處理單》呈報到總經理，堅決執行“四不放過原則”，即：不良原因的分析不清不放過、造成產品不合格的責任人未受處理不放過、未制定糾正、預防措施不放過、造成不合格品的責任人未受到教育不放過，一律不讓異常產品流入下道工序，以保證產品品質達到顧客的需求。針對品質管理體系的每一環節，都進行品質控制，并且這些控制也不是由品保部門單獨承擔的，而是由處于最佳位置的人員來實施這些控制，通過這些有效的管理，降低不良率，從而滿足顧客的需求，增加顧客的滿意。

小百科：制程控制

    過程質量控制（制程質量控制），(Producing Quality Control)PQC，簡稱過程控制（制程控制）。所謂制程控制是指：

    第一：對每批次開拉或更換產品時的首件產品確認,并給予生產部生產產品的標準，首檢有告知、預防功能；

    第二：對在線產品的檢驗要求應按首件樣品要求進行控制，意為正式生產時所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開拉前一定要做來料檢驗就是對快要生產的產品的原材料進行確認物料的正確性。