作為一名質量人員，對于質量的控制能力深感身心疲憊。每一次經驗的積累都建立在血淋淋的事故之上，久而久之靠一次一次的經驗避免一次又一次的事故。

我最先從事的是乳飲料行業，干了大約10年，從車間工藝到成品檢驗員，到原料檢驗員再到微生物檢驗員，每個步驟都親在參與，親自驗證，其中的經驗有的來源于老員工，有的就來源于自己的總結。

車間是第一操作現場，也是能夠使人成長最快的地方。大家應該都知道飲料中需要添加酸類物質才能和糖搭配產生酸甜的感覺，但是奶類物質中主要的營養成分蛋白質遇酸極易變性，形成酪狀物，但是在邊攪拌邊加酸的時候就不會發生這種情況。這在生產工藝中屬于一個關鍵控制點，但是因為當時的經驗不足，老員工交代的時候也沒認真記，所以導致了一次很嚴重的質量事故。工藝員呢的職責呢就是現場監管員工按工藝流程操作，以免發生質量事故，但是這次我認為完全是由于工藝員的工作疏忽造成的。當時操作工按照流程該進行加酸流程時，一切都是按步驟進行，但是發生了突發狀況。當時電箱斷電，工藝員也沒有注意，配料員操作時也沒有發現異常，缸內的攪拌已經停止運轉，直到加完酸關酸泵的時候才發現攪拌的電源指示燈是關著的，才意識到發生了問題。再看料液，上部接觸到酸的地方已經完全變性，下部也出現分層澄清，這缸料液徹底毀掉。當然這個工藝員不是我。工廠對當時的操作工和現場的品控進行了嚴重的處理，我也因此受教：以后加酸前現確定攪拌器是否開著，在加酸的過程中一定要用手去摸摸缸感覺一下時候震動（因為車間的噪音特別大，所以根本聽不到機器想）。

再有就是原料的使用問題：之前我們使用的原料都是固定的配比，尤其是主要原料鮮奶和奶粉，因為批批原料的營養物質的含量是不一樣的，而我們的產品的質量要求是固定的，所以剛開始的時候我們產品的營養含量都超高，因為我們的固定配比都是按照原料的最低限來計算的，以至于老板總是在重申成本的問題，后來我們在精確檢驗出原料含量之后，然后根據原料的數值在計算需要投到配料罐中需要的原料的量，因為批次不一樣結果也是不一樣的，所以我們就根據原料的批次來決定添加量。

質量人要就有超強的總結能力，變通能力和心里承受能力，這就是質量人。