許多企業(yè)已實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理體系，但體系運(yùn)行常處于兩張皮狀態(tài)，體系要求落實(shí)不到位。如何有效實(shí)施ISO9001管理體系，是企業(yè)管理者頭痛的問(wèn)題，要解決這個(gè)問(wèn)題，需首先導(dǎo)入“5S”。

何謂“５Ｓ”：

１．整理（ｓｅｉｒｉ）

２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）

３．清掃（ｓｅｉｓｏ）

４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）

５．素養(yǎng)（ｓｉｔｓｗｋｅ）。

“５Ｓ”一旦導(dǎo)入后，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)管理又上了一個(gè)新臺(tái)階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。

“５Ｓ”效能

開展“５Ｓ”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

開展“５Ｓ”現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn)，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有：

１．無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)的空談；

２．信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來(lái)源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；

３．等待的浪費(fèi)，如停工待料；

４．操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；

５．意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

６．生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi)，過(guò)多積壓，過(guò)少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

７．原材料庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少的浪費(fèi)，過(guò)多必將造成系列成本的增加、過(guò)少造成停工待料，影響供貨期等；

８．產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；

９．物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，無(wú)法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失；

１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問(wèn)題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過(guò)“５Ｓ”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。

“５Ｓ”用法

現(xiàn)場(chǎng)改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“５Ｓ”活動(dòng)的第一步是整理，將工作場(chǎng)所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

要訣一：不用的東西丟棄；不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經(jīng)常使用的東西放在身旁附近；

要訣二：能迅速拿來(lái)的東西放在身旁附近；拿來(lái)拿去十分花時(shí)間的東西，只留下必要的數(shù)量。

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。

第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創(chuàng)造一個(gè)明亮，整齊的工作環(huán)境。清潔是“５Ｓ”活動(dòng)中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài)，最后是素養(yǎng)（紀(jì)律）。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是“５Ｓ”活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了，所以抓“５Ｓ”管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。“５Ｓ”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

“５Ｓ”推進(jìn)方法

首先，管理人員要明確“５Ｓ”，關(guān)心“５Ｓ”現(xiàn)場(chǎng)管理的方針及改善的要點(diǎn)，管理人員要重視“５Ｓ”，關(guān)心“５Ｓ”管理。其次，對(duì)全員進(jìn)行“５Ｓ”管理的意義及做法要求。其三，制定“５Ｓ”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：

１．事故零缺陷，零投訴；

２．高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率；

３．持續(xù)開展“５Ｓ“管理活動(dòng)，達(dá)到ＩＳＯ９００１認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

第四是選擇示范單位或部門，率先實(shí)施“５Ｓ”管理。從現(xiàn)場(chǎng)管理具有代表性的部門，選擇一至二個(gè)部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門。

第五是跟蹤檢查。經(jīng)過(guò)每一階段的推進(jìn)后，由企業(yè)高層主管，各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，即時(shí)監(jiān)督整改，直至最后達(dá)到要求。實(shí)踐證明，通過(guò)ＩＳＯ９００１認(rèn)證的企業(yè)，經(jīng)過(guò)有效開展“５Ｓ”現(xiàn)場(chǎng)管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會(huì)到實(shí)行“５Ｓ”現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的變化。開展“５Ｓ”現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的 能取得顯著的效益。