生產(chǎn)與質(zhì)量是的密不可分的兩個部門。質(zhì)量監(jiān)督生產(chǎn)，生產(chǎn)成果也直接反應(yīng)質(zhì)量部工作優(yōu)劣。其實，作為制造企業(yè)中最不可或缺的兩個部門，大家更多的應(yīng)該是相互理解，相互促進(jìn)，才能保證卓越的品質(zhì)。今天給大家推薦的文章就是幫質(zhì)量人了解“生產(chǎn)廠長” 每天都干些啥。

1工作職責(zé)

1）負(fù)責(zé)組織完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律和質(zhì)量管理體系文件，對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和車間管理負(fù)責(zé)。

2）參與不合格品的控制，貫徹執(zhí)行公司確定的糾正措施和預(yù)防措施及其他生產(chǎn)管理制度；對車間因管理缺陷生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。定期召開質(zhì)量分析會議，分析產(chǎn)生的原因，并制訂改進(jìn)的措施和辦法。

3）負(fù)責(zé)實施質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、檢驗員檢驗），支持和協(xié)助質(zhì)量檢驗人員的工作，確保作業(yè)指導(dǎo)書和操作指導(dǎo)書的執(zhí)行，把好車間產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

4）配合有關(guān)部門，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)的標(biāo)識以及對不合格品的隔離，完善產(chǎn)品生產(chǎn)加工工序的質(zhì)量記錄。

5）負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)裝配的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、原材料消耗和勞動生產(chǎn)率的統(tǒng)計、匯總上報工作，確保統(tǒng)計數(shù)字真實、準(zhǔn)確、完整。

2崗位架構(gòu)圖

生產(chǎn)廠長所轄部門一般包括：生產(chǎn)調(diào)度、物料管理、設(shè)備（包括工裝、工具、模具）管理、勞動組織管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計等；

3考核項目和指標(biāo)

（一）考核項目：

1、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)中的貫徹執(zhí)行情況；

2、產(chǎn)量、產(chǎn)值、消耗、成本計劃完成情況；

3、班組建設(shè)、班組核算工作情況；

4、發(fā)貨按時交付率；

（二）考核指標(biāo)：

1、生產(chǎn)計劃完成率；

2、產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格率；

3、工藝紀(jì)律執(zhí)行率；

4、設(shè)備/工裝/模具完好率；

5、生產(chǎn)材料消耗降低率；

6、重大生產(chǎn)安全責(zé)任事故小于1%

4主要的工作標(biāo)準(zhǔn)

1、確保生產(chǎn)計劃的完成，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高；

2、對生產(chǎn)過程中的資源配置（人力、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境）、原料準(zhǔn)備、技術(shù)提供、工藝加工直至產(chǎn)品實現(xiàn)的具體過程的管理制定生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)管理中應(yīng)包括以下要求：

a) 生產(chǎn)計劃、調(diào)度計劃的編制；

b) 工藝規(guī)程的執(zhí)行和工藝方案的落實；

c) 工藝驗證和評定的落實；

d) 過程能力驗證的具體要求；

e) 設(shè)備調(diào)劑使用的具體要求；

f) 生產(chǎn)原料調(diào)撥運(yùn)輸?shù)囊话阋�求�?/font>