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在相當一部分企業當中，批次管理是非常重要的概念。對于倉庫管理而言，落實批次管理的核心就是圍繞庫存展開的，下面將為大家介紹如何將批次管理納入到日常的庫存管理中發揮其作用。
一、批次的識別與定義
企業要想對庫存進行嚴格的批次化的管理，首先就要識別批次的主要特征，以及每個特征的服務目標，然后才注意對這個特征進行管理。
在批次上，要能夠識別該批次商品的進貨時間、進貨單單據號、供應商、進價等項目，這樣就可以在后期查詢庫存時，明確商品的具體來源。
在批次上，要能夠識別該批次商品的包裝信息，包括包裝規格、包裝條形碼等項目，這樣在后期入庫上架、出庫等業務處理時，根據包裝規格來進行計算。
在批次上，對于管理保質期的商品，要能夠識別該批次商品的生產日期信息，包括生產日期、到期日期等項目，這樣就可以在收貨、配送出庫、銷售出庫等業務處理時，自動判斷商品保質期和保鮮期，并執行先進先出了。
對于一些特殊類別的商品，在定義批次時，還要進行特別的識別。如對于藥品，則需要嚴格管理其批號，利用批號就可以識別其生產日期、生產廠等各種信息；再如對于某些電子類產品，需要嚴格管理其序列號（串號），這樣就需要在批次管理的基礎上，進一步明細管理到每個商品，也可以說是每個商品都是一個嚴格的批次。
根據以上對批次的可識別項目的要求，在定義一個批次時，一般商品要根據商品的進貨單、進價、生產日期、包裝規格等項目來進行區分，只要其中一個項目不同，就識別為不同的批次；對于特殊商品，則要根據特殊項目，如批號、序列號等，進一步區分批次。
二、結合到庫存管理，批次是如何發揮其作用
在倉庫，要進行嚴格的庫存批次管理，才能有效地對多品種的大量庫存進行有效管控，從而盡量地減少庫存的偏差和盈虧發生。
三、管理基礎
在配送中心內部，要對倉庫、大區、貨架、倉位進行嚴格的定義，然后在此基礎上，識別所有的功能區域（存儲區、揀貨區、加工區、退貨區、集貨區、越庫區等），并對應到每一個倉位。
對每個商品包裝進行定義，識別商品包裝和托盤之間的關系，即一個托盤上存放商品包裝箱的段數（存放層數）、面數（每層存放件數）、總件數（段數*面數），這樣商品進貨時，就可以自動計算商品包裝所需要碼放的托盤數。
在商品進貨時，自動識別商品批次，并記錄生產日期、包裝規格等信息，然后在各種出入庫業務中，都按照規則處理批次庫存。
在商品入庫上架后，要嚴格定義出入庫業務發生的倉位、商品、數量等信息，這樣就可以嚴格管理到倉位庫存了，而且，倉位庫存和批次要結合起來進行統一控制。
為了后續業務的正常處理，配送中心要求一個商品的兩個批次，不允許存放在同一個倉位上，特別是需要管理保質期的商品。因為如果發生一個商品兩個以上批次在同一倉位上時，需要人工在出庫時，判斷商品的生產日期進行先進先出，這樣就很容易出現差錯。
有條件的企業還可以考慮將RFID技術應用到庫存管理方面，這樣每個批次的商品，從生產出來就安裝了RFID標簽，用來比較了商品的批次，這樣生產企業、中間渠道、終端零售企業等各個環節，都可以利用這個設備來進行嚴格的批次控制。
四、批次處理流程
在配送中心中，所有的出入庫業務在處理時，都要以倉位為基礎，在這個基礎上，實現批次的處理。
在進貨時，識別商品的批次，并增加配送中心的總庫存。大多數配送中心規定，超過商品保質期天數1/3的商品，就不允許進入倉庫了。
在入庫時，根據商品的存儲要求，不同的批次根據數量計算出所需要存放的托盤、倉位，在最終入庫上架后，每個倉位上的商品庫存，就能夠準確識別出商品的具體批次來。
在移庫時，定義商品的出庫倉位、批次、數量等信息，然后定義入庫倉位，這樣就將出庫倉位上的商品批次和數量信息，轉移到入庫倉位上了。
在配送出庫時，嚴格識別出庫倉位、批次、數量等信息，這樣在出庫單上，就可以明確沖減商品的批次庫存了。
在加工時，首先從存儲區領料到加工區（移庫），將商品批次庫存轉移到加工區倉位上，然后執行加工，此時，需要沖減原料的批次庫存，產生產成品新的批次庫存，包括包裝規格、數量、生產日期等信息，最后將加工后的產生品再移庫到存儲區或揀貨區，準備配送。
在盤點時，嚴格清點每個倉位上的商品，對存在差異的情況則識別為盈虧，盤虧商品則根據倉位、批次、數量等信息，確定少的哪個批次的商品，進行批次庫存沖減；盤盈商品則需要確定商品的包裝、生產日期等相關信息，產生新的批次信息，形成新的批次庫存。
在門店退貨時，當商品拉回到配送中心，如果在門店就能夠識別商品的批次的話，則不需要再次識別，反之則要進行認真的識別，重新確定商品的包裝、生產日期等相關信息，產生新的批次信息，形成新的批次庫存。
在退貨給供應商時，嚴格識別出庫倉位（可能是退貨區）、批次、數量等信息，退貨后，就可以明確沖減批次庫存。
以上介紹了配送中心主要業務的出入庫處理要求，其它出入庫的業務可以參照這些模式進行。
五、先進先出的實現
配送中心進行批次管理的目的，就是確保商品的保質期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實現這一目的，就需要在批次的處理上，進行商品批次的先進先出。
首先，配送中心在進貨時，嚴把生產日期關，不要使超過保質期1/3的商品進入配送中心。
在大多數配送中心的倉庫中，包括常溫庫、恒溫庫（從冷藏庫到25℃恒溫庫等多種情況），里面存儲的需要管理保質期的商品，都要在管理批次的基礎上，進行先進先出的實現。
在實現時，是按照商品的生產日期來進行的，每次出庫，都由系統自動根據生產日期排序，優先出生產日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴格按照系統的指導去操作，從而保證先進先出的有效性。
在一般情況下，不允許超過保質期2/3的商品再配送到門店（特殊情況除外），所以在商品保質期快要到2/3時，要給倉管人員及時的提醒，盡早安排特殊處理。
對于一些特殊的可以冷凍保存、冷藏保存的商品（以生鮮商品為主），如肉類、冷凍魚類、冰淇淋類等，在冷凍冷藏保存期間，其保質期天數可以延長。此時，在這些商品進入倉庫時，保質期天數給予一定的鎖定。但為了保證商品的鮮度，也要盡量確保商品按照先進先出的原則來出庫。
對于不管理保質期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時，一般的要求是按照商品進貨日期的順序，進行先進先出的處理。
在有些特殊情況下，商品不按照先進先出的方式來出庫，而是采用其它方式。
一種方式是后進先出，如兩級配送中心的情況下，企業為了保證二級配送中心中存儲商品的鮮度和庫存周轉的有效性，在針對其的配送出庫時，會選擇按生產日期后進先出來處理。
另一種方式是指定批次出庫，就是管理人員根據特殊需要指定某些批次庫存單獨出庫，如某個批次單獨進行了拆零處理，而這批拆零的商品需要單獨配送給某些門店，就需要指定批次出庫；再如門店退回的特定批次，需要轉配給其它門店，也需要指定批次出庫。指定批次出庫，一般和指定功能區域出庫是結合起來實現的。
