有質(zhì)量才有市場，有盈利才能生存。要花最少的資金生產(chǎn)出最多合格的產(chǎn)品，這就要求生產(chǎn)過程中盡可能的避免出現(xiàn)不良品。

 

　　制造業(yè)的合理分工使得成本大大的降低，同時也因各個廠家生產(chǎn)條件的不同帶來了其他的問題，生產(chǎn)的零部件品質(zhì)也就有高有低，如何管理好這些不同層次的廠家就成為最終產(chǎn)品好壞的關鍵！

 

　　作為一個新進質(zhì)量經(jīng)理，如何去更好地把控供應商貨品品質(zhì)？

 

　　一、數(shù)據(jù)的收集

 

　　每次供應商送貨時，要求附帶該批部品出貨檢查報告書和原材料證明件，并做到按生產(chǎn)批次先后順序送貨送入我司首先安排檢驗人員對其抽樣檢驗。

 

　　抽樣標準則按事先制定好的《要確認部品檢驗指導書》進行檢驗。

 

　　對于來料檢驗發(fā)生不良，達到規(guī)定比例，此批部品將拒收，并聯(lián)絡供應商進行處理。盡一切可能降低不良流入公司的概率。

 

　　與此同時檢驗員做好相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計《來料檢驗記錄》。對每日產(chǎn)線發(fā)生的部品不良數(shù)據(jù)進行原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，填寫《供應商不良統(tǒng)計表》。

 

　　另外根據(jù)之前經(jīng)驗，對于供應商合作的態(tài)度進行等級劃分4個等級：非常配合，比較配合，基本配合，不配合。

 

　　對于不配合的企業(yè)我們將重點納入管控范圍：擴大抽檢范圍和抽檢力度，用來增加后續(xù)談判的籌碼。

 

　　二、供應商的考核

 

　　根據(jù)《來料檢驗記錄》、《供應商不良統(tǒng)計表》、供應商對應速度、對應態(tài)度及不良再發(fā)概率進行評估，綜合給出相應分數(shù)，即為供應商月度品質(zhì)綜合得分。

 

　　將所有供應商最終成績分成ABCDE五個等級。

 

　　對于連續(xù)3個月處于C級的我們將進行現(xiàn)場檢查并約談對方最高品質(zhì)分負責人。

 

　　對于連續(xù)3各個月處于D級的我們將約談對方企業(yè)最高負責人并進行現(xiàn)場檢查。

 

　　對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質(zhì)擔當，并作出書面原因報告。

 

　　對于處于E級的供應商直接進入黑名單。

 

　　三、供應商的稽核

 

　　對供應商現(xiàn)場檢查包括如下幾個方面：

 

　　人---新員工是否崗前培訓，是否持證上崗

 

　　機---設備是否符合生產(chǎn)條件，查看日常點檢記錄

 

　　料---原材料是否有材料證明件，是否來料檢驗，不合格處理流程

 

　　法---各個崗位是否有作業(yè)指導書，發(fā)現(xiàn)不良如何處理

 

　　環(huán)---現(xiàn)場區(qū)域是否標示清楚，6S5T活動 產(chǎn)線異常處理

 

　　在處理產(chǎn)線部品異常時，首先要確認是該不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發(fā)性的。

 

　　批量性的，則立即要求供應商將確認OK的部品送入我司；若只是系統(tǒng)的偶發(fā)性，則與供應商做出書面聯(lián)絡及安排補不良。

 

　　四、對策的實施及跟蹤

 

　　部品發(fā)生因供應商造成的不良時，除了不可避免的問題及單發(fā)的問題，都必須對我司的不良品進行緊急處理，做出緊急對策，且之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。

 

　　原因分析后，一般原因的，三天內(nèi)一周內(nèi)確定出長期對策，原因復雜的可放寬到十天內(nèi)，效果跟蹤六個月。

 

　　對供應商對策實施的效果進行評價，半年內(nèi)再發(fā)即為對策無效，必須重新對策。

 

　　若因此造成停線或返工產(chǎn)生的費用，將由供應商承擔。

 

　　五、自身需要立即投入點

 

　　1）我們公司產(chǎn)品有哪些？客戶質(zhì)量要求的特點是什么？

 

　　2）主要有哪些供應商？各供應哪類部品？

 

　　3）經(jīng)常發(fā)生及以前重大品質(zhì)問題有哪些？對策效果如何？

 

　　4）目前亟待解決的問題有哪些？

 

　　5）過往品質(zhì)判定標準有哪些？（包括書面材料及打荷樣品）

 

　　6）現(xiàn)有的判定標準是否數(shù)據(jù)化、統(tǒng)一化？

 

　　7）供應商通過的體系證書是否在有效期內(nèi)？品質(zhì)組織結構圖是否完善？

 

　　8） 產(chǎn)線一些具體生產(chǎn)流程和現(xiàn)場情況如何。

 

　　有要求才有進步，有進步才有品質(zhì)完善；總之要不斷要求供應商，激發(fā)他們使之能自我完善和提高。相信在以后的工作當中始終保持嚴格要求，不斷完善自我學習，自己終會不斷強大。

 

　　一個好的供應商，比銀行都重要：企業(yè)去銀行貸款，還未必能貸到款，如果貸到了利息還不低，到期不還款，銀行還得起訴你！而供應商，只要你誠信，就會義無反顧去支持你！請善待你的供應商，尤其是愿意給你欠款的供應商，愿意由小到大支持你的供應商。

 

　　1、把供應商當合作伙伴的企業(yè)非常少

 

　　大的企業(yè)處于絕對的優(yōu)勢地位，決定了拿不拿訂單給你做，決定了多少錢給你做。正是這種關系，能把供應商當合作伙伴的企業(yè)非常少，大部分廠商把自己當做上帝，對供應商是能欺壓就欺壓，能壓榨就壓榨，很多大的廠商在產(chǎn)業(yè)鏈里也因此聲名狼藉。

 

　　2、能對供應商有基本的尊重就好了

 

　　在現(xiàn)實中根本就不用提什么請吃飯，能對供應商有基本的尊重就好了！來看看現(xiàn)實中各種上下游關系，以下這些情況比比皆是。

 

　　1、有些采購把眾多供應商弄在一起，把他們弄得團團轉(zhuǎn)，讓他們一次次打樣，一次次上門溝通。供應商花費了大量的人力物力，到最后卻只是在采購的游戲中當了一把陪襯。

 

　　2、經(jīng)過多番溝通簽訂的合同，卻在供應商開始生產(chǎn)準備與投入的時候，突然變卦不執(zhí)行合同。

 

　　3、在項目驗收階段，以各種理由拖延驗收，要么領導不在，要么等開會決策，要么需要再觀察。

 

　　4、選擇的便宜貨品，后續(xù)卻各種找毛病，這個功能沒有，那個性能不行，動不動就鬧投訴、鬧退貨。

 

　　5、以各種理由拒不付款，即使很有錢也不付，施展的是各種高水平賴帳與欠款拖延……

 

　　3、當合作成了斗智斗勇，兩敗俱傷

 

　　現(xiàn)實中這些企業(yè)還不少，供應商在這些事情上要浪費大量時間精力，好好的合作變成了斗智斗勇。

 

　　對于實力雄厚的大品牌供應商來說，在和這樣的無良企業(yè)打交道后，知道了水深水淺，很快人家就不會再和這樣的企業(yè)合作了。

 

　　如果是小供應商，他們更容易傾向妥協(xié)，價格一降再降，貨款一等再等，悲劇的是這些小供應商就是這么被拖垮的！供應商都倒閉了，采購難道還奢求后續(xù)服務與保障嗎？

 

　　在占了那么一時便宜，占了那么一點便宜，牛逼了一把后，這種公司的名聲也陷入漩渦，公司的境況也陷入孤立無援……

 

　　4、風雨同舟方能長久

 

　　為什么不回到正常的商業(yè)關系，強調(diào)合作共贏呢？把供應商當合作伙伴，事實上可以獲得供應商更專注的支持。

 

　　可以說供應商在自己的領域才是真正的專家，企業(yè)的發(fā)展離不開供應商的技術與方案方面的鼎力支持。供應商也掌握行業(yè)大量的資源，搞好關系也有利于共享資源，在行業(yè)樹立一個好的口碑。當換一個角度去思考時，你會發(fā)現(xiàn)供應商并非只是賺你的錢，也是在幫助你去賺錢的伙伴。

 

　　一切的耍套路終究不會長久，跟供應商成為朋友，風雨同舟方能長久！

 

　　5、善待供應商，共贏才贏天下

 

　　供應商能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，源于供應商在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后、管理、員工素質(zhì)等各個環(huán)節(jié)的投入，說到底，供應商的資金存量對最終的結果是第一保障。而采購商在現(xiàn)實中不是對供應商壓價，就是拖欠付款，更不要提尊重，雙贏只是停留在口頭上，低價及拖欠影響到供應商的利潤，他怎么能保證持續(xù)的投入。沒有供應商好的產(chǎn)品和服務，采購商怎能做出好的產(chǎn)品。

 

　　善待供應商，同時也體現(xiàn)了自己是一家有良心的公司，員工就會相信公司領導者的承諾。領導者天天困惑于員工的職業(yè)素養(yǎng)不高，部分原因是員工不信任領導，在當下的中國，員工都消化不了老大畫的餅。企業(yè)應該將善待供應商上升到企業(yè)理念中，逐漸培養(yǎng)員工尊重、互助、善良的優(yōu)良品質(zhì)。

 

　　重視供應商，采供雙方一起去解決困難，一起提升，這個比什么都重要。對待供應商，要跟客戶一樣對待，于人、于己、于行業(yè)的健康發(fā)展絕對是有利的。

 

　　六、總結

 

　　未來的競爭是產(chǎn)業(yè)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭，與公司間的競爭不同，產(chǎn)業(yè)鏈間的競爭更加殘酷。企業(yè)應該調(diào)整采購供應商系統(tǒng)，多吸收引進先進的供應商管理理念，提倡一種雙贏機制。