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一、進料檢驗管理
進料檢驗管理是指對采購的原材料、半成品等物料進行檢驗，然后安排在庫存區(qū)按類進行堆放、儲存等工作的過程。
1.進料檢驗程序
進料檢驗工作主要包括檢驗前的準(zhǔn)備、物料驗收過程，再到物料檢驗合格后的入庫擺放歸λ，以及不合格品的處理等工作。
具體工作內(nèi)容如下：
（1）檢驗準(zhǔn)備
倉管員接到入庫檢驗通知后，分門別類歸檔存放，對庫λ、道·等進行檢查，做好檢驗準(zhǔn)備工作。
物料在待驗入庫前應(yīng)在外包裝上貼好標(biāo)簽，詳細(xì)填批量、品名、規(guī)格、數(shù)量及入庫日期。
倉管人員還需準(zhǔn)備好檢驗所需的各類文檔、儀器等。
（2）實施檢驗
材料進入待檢區(qū)后，質(zhì)檢人員對物料進行檢驗，核對物料名稱、規(guī)格和數(shù)量等，將到貨日期、實收數(shù)量填入采購單。
物料檢驗結(jié)束后，將合格物料入庫，不合格的物料根據(jù)不合格品的處理辦法進行處理。
�。�3）不合格品處理
自制件檢驗不合格的產(chǎn)品，能夠返修的返修，不能返修的退回進行報廢處置。
外購件檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)直接退回供應(yīng)商，要求其限期辦理退換貨。
生產(chǎn)急需物料，可以在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，由上級審批后進行特采處理。
（4）物料入庫
物料檢驗合格后，進入指定的物料暫存區(qū)對物料進行確認(rèn)和核對。
倉管員依照定置管理要求，安排物料進入儲存區(qū)，并按照相關(guān)要求進行歸λ和碼放。
2.特殊情況的處理
在物料采購?fù)瓿山回洉r，物料的檢驗入庫的過程中，會出現(xiàn)一些特殊的情況，具體如下。
�。�1）超交處理：
交貨數(shù)量超過“訂購量”的部分應(yīng)予退回；屬買賣慣例，以重量或長度計算的材料，其超交量在采購量的 %以下時，由物料管理部門于收料時，在備注欄注明超交數(shù)量，經(jīng)生產(chǎn)部門經(jīng)理同意后，按實接收，并通知采購人員。
（2）缺交處理：
交貨數(shù)量δ達訂購數(shù)量時，以補足為原則，但經(jīng)請購部門經(jīng)理同意時，可免補交并按實接收；短交如需補足時，物料管理部門應(yīng)通知采購部門聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。
�。�3）急用品收料：
緊急材料交貨時，若物料管理部門尚δ收到“請購單”，收料人員應(yīng)先洽詢采購部門和用料部門，經(jīng)過批準(zhǔn)后，可以先行做標(biāo)記使用，并保留相關(guān)樣品檢驗；如果檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，則應(yīng)將原料和用其生產(chǎn)的產(chǎn)品一起召回處理。
二、制程質(zhì)量控制
制程質(zhì)量控制，是從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝入庫整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作，通過制程質(zhì)量控制可以使產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
制程質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的核心，制程質(zhì)量控制的主要工作包括以下幾個內(nèi)容。
1.質(zhì)量三檢制
三檢制，即實行作業(yè)人員的自檢、作業(yè)人員之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。
（1）自檢：
是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進行檢驗，并做出是否合格的判斷。
（2）互檢：
生產(chǎn)工人之間進行的檢驗。包括：下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行的抽檢；同一機床、工序交接時的相互檢驗；小組質(zhì)檢員或班組長對本小組工人加工產(chǎn)品進行的抽檢。
（3）專檢：
由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。
2.制程檢驗
制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程的控制是質(zhì)量管理工作的重點。
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須對產(chǎn)品的制造過程中的各道工序道道檢驗，嚴(yán)格把關(guān)。
制程檢驗主要包括首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗，具體內(nèi)容如下所示。
（1）首件檢驗：
生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)開始時和工序要素變化后，對變化后制造出的首件產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。
（2）巡回檢驗：
檢驗人員按一定的時間間隔和·線，依次到生產(chǎn)場地，用抽檢或全檢的方式，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。
�。�3）末件檢驗：
一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，需在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
3.工序的質(zhì)量控制
工序質(zhì)量控制，是把生產(chǎn)工序的產(chǎn)品質(zhì)量控制在規(guī)定的波動范Χ內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)的工作。
工序質(zhì)量控制可以保證生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防不合格品的發(fā)生。工序質(zhì)量控制最主要的手段是控制點、控制圖。具體如下。
工序質(zhì)量控制手段的對比表
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項目方法 |
簡介 |
實施步驟 |
關(guān)鍵點 |
控制對象 |
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控制點法 |
對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵部λ、薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)量特性進行重點控制的方法 |
找出影響控制點質(zhì)量特性的主要因素。 對主要因素規(guī)定明確控制范Χ和質(zhì)量要求。 編制控制點的管理辦法。 隨時對質(zhì)量控制點的管理工作進行檢查。 |
對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的關(guān)鍵項目和關(guān)鍵部λ 對下道工序有重大影響的項目產(chǎn)生不良品較多的項目 |
選擇影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵特性和工序的重要工藝 |
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控制圖法 |
用生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形進行控制的方法 |
通過控制點的分析找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵特性。 連續(xù)的采集工序的近期數(shù)據(jù) 根據(jù)ÿ組樣本質(zhì)量特性的觀察值，求平均值。 確定控制圖的中心值、上限值、下限值。 繪制控制圖，把檢查的數(shù)據(jù)標(biāo)在控制圖上，找出異常點，分析原因，進行改善。 |
4.不合格品管理
不合格品的管理包括不合格品制程的管理和不合格產(chǎn)品的處理。
（1）不合格品制程管理
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小缺陷的不合格品時，應(yīng)立即查明原因，然后進行改善，如果生產(chǎn)失控，則應(yīng)在采取措施之前，暫停生產(chǎn)，以免產(chǎn)生更多的不合格品。
�。�2）不合格品的處理過程
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時對其進行標(biāo)識，并及時隔離，采取合適的處理方法對其進行處理，具體處理過程可以參照圖4-21所示的方法。
標(biāo)識
不合格品應(yīng)該有不合格品標(biāo)志。
質(zhì)量狀態(tài)不明的產(chǎn)品應(yīng)貼上待檢驗標(biāo)志，如果檢驗為不合格產(chǎn)品則進行不合格標(biāo)識。
隔離
生產(chǎn)現(xiàn)場專配不合格品箱或袋。
規(guī)劃出不合格品的暫放區(qū)。
不合格品的擺放區(qū)要有標(biāo)注和畫線，給予區(qū)分。
本部門的不合格品只能存放在本部門的區(qū)域。
任何部門或個人都不得擅自處理運用不合格品。
處理方法
不合格品û有使用價值時，當(dāng)廢品處理。
通過重新修理還能利用的產(chǎn)品進行返修處理，并重新進行檢驗。
檢驗為不合格品，但是質(zhì)量缺陷并不嚴(yán)重時，可以作為替代品回用。
三、質(zhì)量異常處理
質(zhì)量異常主要分為產(chǎn)品質(zhì)量異常和制程異常。產(chǎn)品質(zhì)量異常指產(chǎn)品各特性（外觀，尺寸等）超出管控；制程異常主要是制程要素不符合管控要求（如人、機、料、法、環(huán)）。
為了在質(zhì)量異常情況發(fā)現(xiàn)，能采取相應(yīng)的措施，使問題得以迅速確實地解決，可以按照下面步驟來處理。
質(zhì)量異常處理的具體步驟
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步驟 |
實施細(xì)則 |
應(yīng)用工具 |
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發(fā)現(xiàn)異常 |
◇ 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常的應(yīng)詳細(xì)記¼。 ◇ 產(chǎn)品異�？蓞⒂^現(xiàn)場相關(guān)人員描述和個人經(jīng)驗常識來判定。 ◇ 有超規(guī)嫌疑的產(chǎn)品，應(yīng)予以扣留隔離。 |
檢查表 |
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異常確認(rèn) |
◇ 異常確認(rèn)前必須詳細(xì)了解產(chǎn)品的判定標(biāo)準(zhǔn)和要求。 ◇ 作業(yè)人員個人可以判定的異常及時確認(rèn)并知會責(zé)任部門改善。 ◇ 異常不能判定的，有必要重新測量和送檢的，予以重新檢測。 ◇ 異常的確認(rèn)必須依據(jù)檢驗結(jié)果進行判定。 |
—— |
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原因分析 |
◇ 如果確有異常，質(zhì)量管理人員可利用因果圖、層次圖、散布圖對異常產(chǎn)出和流出原因進行分析，判定異常責(zé)任單λ。 |
因果圖、層別法、散布圖 |
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對策擬定 |
◇ 質(zhì)量異常的責(zé)任單λ應(yīng)提出臨時及長期改善對策，具體需包括處理方式、改善對策等。 ◇ 不同原因產(chǎn)生的異常，分別應(yīng)擬定不同處理和改善方案。 |
5W2H、對策表、PDCA |
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對策實施 |
◇ 針對異常的項目，質(zhì)量管理部需列入重點關(guān)注項目，并加以檢驗。 ◇ 在對策執(zhí)行過程中，質(zhì)量管理員需記¼對策執(zhí)行的情況及成效。 |
跟蹤表、看板、管制圖 |
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異常物料處理 |
◇ 首先質(zhì)檢員應(yīng)對不良品或嫌疑品進行追溯、標(biāo)示和隔離。 ◇ 質(zhì)量管理員應(yīng)依據(jù)會議決議、異常記¼表單、主管認(rèn)可的其他處理意見對不良品進行返工或報廢處理。 |
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異常結(jié)案 |
◇ 質(zhì)量管理員連續(xù)追蹤查核異常改善，如異常情況不再發(fā)生則予以結(jié)案，并對改善對策予以嚴(yán)格執(zhí)行并標(biāo)準(zhǔn)化。 ◇ 質(zhì)量異常改善的效果不佳，仍產(chǎn)生質(zhì)量異常現(xiàn)象，則需責(zé)任單λ重新分析原因并提出改善方案及對策。 |
質(zhì)量異�？偨Y(jié)報告及作業(yè)規(guī)范 |
