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一、目的
產品中的異物是影響產品質量的重要原因，也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個因素。為了更好的控制產品的外來異物，提高產品的質量，現對異物控制作了有關的規定。
二、異物描述及說明
1、異物的種類
1.1 外來異物：
蟲子、金屬、玻璃、砂石、毛發、線毛、紙殼、木屑、薄膜、紙渣、塑料、手套皮等食品以外的異物。
1.2 本身的異物
不能被客戶接受的產品本身帶有的異物，比如烤焦物等。
2、異物混入的原因
2.1 原料處理不良帶入：
原料本身含有一些雜物，或加工時清洗不干凈等造成的外來異物或本身異物的混入。
2.2 加工用器具破損混入：
加工用設備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。
2.3 加工人員的帶入：
人員管理不注意造成嚴重的異物混入，如：毛發、線絨、手套皮、創可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
2.4 加工環境不良造成的異物混入：
如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；墻壁水泥塊脫落后混入；包裝材料中帶有異物；水質的不潔等皆可造成異物的混入而影響產品的品質。
3、防止異物混入的措施
控制異物首先要從混入的原因進行分析，并采取相應的措施進行預防。
3.1 加強生產過程異物管理的力度
生產過程中周轉桶在運輸過程中必須蓋上蓋子，防止異物掉入。烘烤后剩下的烤焦物要及時清理，保持烤爐干凈整潔。
3.2 加強車間環境衛生的管理
車間內發現衛生隱患要及時消除，如：飛蟲的捕殺、毛發的控制、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制、車間墻上紙張的控制。有燈管、燈泡爆裂等事故發生時要進行區域性的徹底清理，不安全的產品一律報廢。
3.3 加強對異物重要性的認識
車間要加強對異物控制的管理，并把此項列入影響產品質量的重要規程當中，全體動員，把異物的混入控制在安全范圍之內。
三、異物控制及具體的管理措施
1、非生產性物品管理
1.1進更衣室前，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動，對于易脫落的紐扣要及時取下。
1.2 進入車間前主動將與生產無關的物品放入更衣柜內（如：鑰匙、飯票等），不準攜帶進入車間。
1.3 食品、飲料等一律不準帶入車間內。
1.4 嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。
1.5 嚴禁佩戴首飾（如戒指、耳環、項鏈、紅繩等）進入車間。
2、工作人員著裝管理
2.1 工作服的要求
a工作服必須清潔、衛生、無異味；
b.工作服兩天清洗 1 次，保持清潔；
c. 工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣；
d.工作服無破損、無線頭；
e.新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
2.2 工作服穿戴程序
a.換鞋→換工裝→戴工作帽（發網）→戴口罩
b.進行洗手消毒流程。
2.3 著裝要求
a.工作帽罩住耳朵、頭發，帽沿緊貼臉部（工作帽松緊帶定期更換）；
b.口罩要罩住鼻子，不準在車間內隨便摘下，不準在車間內吐痰等；
c.圍裙、套袖及手套要及時更換，保持干凈；
d.加工過程中便服不準外露，嚴禁穿工作服外出。
3、毛發控制管理
3.1 工作服穿戴前
自檢工作服和便服上的毛發。
3.2 穿戴整齊后
兩人互檢
3.3 工作期間
a.工作中設現場質量進行抽查；
b.工作中禁止挽袖作業，防止毛發從袖口竄出；
c.現場質量檢出毛發統一收集，集中進行處理。
3.4 毛發檢查順序
頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進行檢查。
3.5 工作人員理發后必須洗頭，將頭發渣清理干凈，進車間前主動報告現場質量，并接受檢查，合格后方可進入車間。
3.6 男員工不可留長胡子。
3.7 加工人員必須勤洗頭洗澡，保證冬天每周至少洗頭兩次，洗澡一次；夏天每周洗頭三次，每天洗澡一次。
4、原輔料、包材操作管理
4.1 使用前
a.所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。
b.所有分內外包裝的原輔物料，外包裝不準帶入加工車間。
c.內外包裝物料分開離地放置。
4.2 使用時
a.使用時采用先進先出的原則；
b.任何原輔料使用前要開口整齊；
c.原料未使用完時要密封好，避免異物混入。
5、設備維修管理
5.1 維修人員自帶工具數量清點。
5.2 車間必須準備專用的維修人員工作服，并保持工作服衛生清潔。
5.3 非必須使用的工具禁止帶入車間，車間配備專用工具箱并時刻保持工具箱的清潔衛生。
注：如果班中機械設備損壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地面、更換燈管等易造成產品安全隱患較大的維修項目在正常生產中嚴禁進行，必須全部清理，班后實施。
6、玻璃制品管理
6.1 燈管更換規范
嚴禁在生產加工過程中進行維修、更換燈管，須在班后無生產時方可進行。
6.2 車間玻璃門窗管理
a.玻璃衛生的清理及管理落實到個人；
b.門窗上的玻璃如有裂紋，當天班后組織人員更換；
c.班中如有突發事件，造成玻璃破損，按重大問題處理，保證產品安全。
6.3 任何玻璃器具在車間內嚴禁使用，特殊情況：如壓力表、溫度計等必須加設防護設施，進行特殊保管。
7、纖維物使用管理
7.1 破損爛裂的毛巾嚴禁使用。
7.2 工作服、套袖、圍裙上的線頭、線絨，進車間前必須徹底檢查、去除。
8、金屬制品使用管理
8.1 原料方面：通過目視檢查保證原料中沒有金屬的混入。
8.2 工器具、設施方面
a.破損的器具嚴禁使用。如加工過程中發現器具有破損，須立即停止使用；
b.器具、案面、設備等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保不會掉入產品中；
c.定時檢查機器中使用的鋼絲，有異常要馬上進行處理。
9、紙片使用管理
9.1 普通員工不準帶廢紙進車間。
9.2 對生產中用到的報表實行數量管理，不得帶多余的報表進車間，并保證帶入車間的報表無破損。
9.3 嚴禁在生產區域內填寫報表，以防止紙張等破損脫落混入產品。
9.4 班中加工人員出車間時，使用統一制定的請假條，嚴禁私自亂涂亂畫，造成不必要的廢紙產生。
9.5 產品包裝時，紙箱與產品及包裝案面必須分開，防止紙屑混入成品中。
四、廢棄物的收集與處理
各部門應根據產生廢棄物的情況應當配備設計合理、防止滲漏、易于清潔的存放廢棄物的專用設施。車間內存放廢棄物的容器應當標識清晰，不得與盛裝原輔料、半成品、成品的容器混用。
廢品由供銷部與指定的廢品收購方聯系，確定廢棄物收購事宜。
