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食品工廠衛生要求是指食品在“原料→加工→成品一包裝→貯運→市場”的全流程中，物料自始至終處于安全衛生和不被污染的環境之中。食品工廠設計對食品的安全生產起到重要的保障作用，在食品工廠的設計中必須對環境、生產設備設施、加工工藝及過程、檢驗設備、貯運要求等條件按食品法令、規范嚴格執。
配料間作為食品廠作為重要的初始環節之一，對成品質量安全的影響非常大，如何做好配料間的日常管理和清潔工作，可以將以下內容作為參考。
一、配料員工作職責
1. 負責生產加工車間的原輔料的配料工作。
2. 做好配方的保密工作，配料人員必須遵守公司的各項保密規定，嚴禁配方外流或借給無關人員瀏覽。
3. 進崗前按規定著裝（工作服、鞋、帽、口罩），進崗后做好配料間、設備清潔衛生并做好操作前的一切準備工作。
4. 根據生產通知單和系統配方出料單按規定程序領取物料。
5. 嚴格按工藝流程和稱量配料標準操作程序進行配料。
6. 操作中要重點控制添加劑用量、混料標準、混料時間長短，保證混料質量符合標準。
7. 配料完畢，按規定進行原輔料存放，并認真填寫工作記錄及批次。
8. 負責原輔料間和預料間的物料擺放、保管，防止過期和變質，嚴格按照原輔料特性進行存放。
9. 協助質檢部門進行生產用料的質量檢測。
10. 定期進行倉庫物資盤存，做到賬、物、卡（記錄表）一致，發現問題及時處理和報告上級。
11. 節約能源、愛惜材料，對落地的材料、產品廢棄物及時撿起，分料盒隔離放置，杜絕浪費。
二、配料員工作記錄管理
1. 每天做好工作記錄總結，填好進出貨記錄表格。
2. 重點食品添加劑、色素、亞硝等由專人保管，實行領用登記制。
3. 每天所用鹽、糖等大料日清日畢，奶油霜、油酥等小料周清周畢。
4. 每天原輔料及小料質量狀況實行日報制。及時制作和上報報表，用于測算損耗成本。
三、原輔料質量管理
1. 配料間內的所有原輔料，必須按ISO9000要求擺放，離地、離墻。
2. 每天未用完的原輔料，必須重新封好包裝口。
3. 配料房內出現異常原輔料時，必須及時上報。若由于未及時上報造成的損失，則由直接責任人賠償。
4. 所配原輔料若出現異常狀況，應在第一時間內，上報公司的生產主任，若因未及時上報而造成的損失，責任人承擔20%損失。
5. 每天檢查配料房所有原輔料的保質期限，杜絕原輔料房出現超出保質期的原輔料。長期閑置的原輔料，按規定時間清理出原輔料房。
四、配料間的衛生管理
1. 配料間內的衛生，每天必須打掃；操作臺必須保持清潔。
2. 每周必須進行一次大掃除。
3. 在衛生打掃過程中，不得用水直接沖洗易接觸原輔料的地方。
4. 每天下班前清潔設備及配料工具，烘干待下次使用。
五、配料間人員的進出管理
進入配料房人員，由公司授權，所有進入配料房人員，由配料員進行監督，出現異常狀況，按相關制度處理。
六、配方管理要求
1. 配方是公司絕密性文件，由公司授權，未經授權不得隨意查看。
2. 若有違反上述規定者，按公司規定進行處罰，情節嚴重者按保密協議的相關條款和《關于禁止侵犯商業秘密行為的若干規定》第二條、第三條，追究法律責任。
