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異物是影響產品質量的一個重要的原因，也是客戶反饋和客戶抱怨索賠的比例最高的因素之一。為了更好的控制外來異物，提高產品質量，這里對異物的來源和異物防止的方法進行介紹。
一、異物來源
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A、外來異物：
金屬、玻璃、砂石、毛發、線毛、紙屑、木屑、塑料、紙渣、手套皮、等本食品以外的物品。
B、本身異物：
產品本身帶的異物，所有不能被客戶接受的產品本身的異物，比如糊渣、魚骨硬刺等。
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異物混入從人、機、料、法、環五個方面分析，通常有以下原因：
A、人：
加工人員的帶入：作為勞動密集型企業，人員管理不善會造成嚴重的異物混入，如：毛發、絨線的混入、手套皮混入、創可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
B、機：
加工用器具、設備破損混入：加工用設備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如筐具、刀具的破損；燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬的混入。
C、料：
原料處理不良帶入：原料來自基地、加工的場所等，本身含有一些雜物如蟲子、干草等，加工時清洗不干凈、不徹底等都會造成外來異物或本身異物的混入。
D、法：
加工方法不正確，原料本身異物較多而工藝中沒有選別、清洗等去除異物的工序。
E、環：
加工環境不良造成的異物混入：如包裝箱中飛蟲、蒼蠅的混入；產品中蒼蠅飛蟲的混入；墻壁水泥塊破碎、脫落的混入等，另外水質的不潔（水中雜質），內包裝材料帶有異物等皆可造成異物的混入而影響產品的品質。
二、防止異物混入的對策
異物混入的防止是食品加工的首要問題，具有常見性和多發性控制異物的混入首先要從混入的原因進行分析，采取堅決有效的措施預防異物混入的可能。
（一）原則及方向
（1）加強原料庫、前處理車間雜質異物管理的力度，比如取出原料后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢線繩以及標簽等必須隨時的清理，保持干凈整潔，更不能混入下一道工序。
�。�2）加強車間安全衛生的管理，及時進行檢查，發現不安全的衛生隱患及時消除。如：飛蟲的捕殺、毛發的控制、乳膠手套的控制、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制、車間墻上張貼紙張的控制、對燈管、燈泡爆裂等進行區域性的徹底的清理，不安全的產品一定報廢。
（3）加強對異物重要性的認識，車間在生產管理中對異物控制的管理要加強，把此項列入影響產品質量的重要規程當中，全體動員，把異物的混入控制在安全范圍之內。
�。ǘ⿲Ξ愇锟刂频木唧w管理：
1、非生產性物品管理
1.1 更衣室入口處監督檢查
a. 進入車間前主動將與生產無關的物品交與更衣室管理人員（如：手機、鑰匙、飯卡等）集中存放在非生產物品存放區，不準隨身攜帶，不準放在便服中。
b.食品、飲料等一律不準帶入更衣室內（如：花生、瓜子等）
c.更衣室管理人員隨機抽查，對于未按以上要求執行人員，報告車間主任，要進行處理。
1.2 首飾的檢查
a.嚴禁佩戴首飾進入更衣室。
b.所佩戴的頭飾、發夾等進出車間個人進行檢查核對。
1.3 紐扣或拉鎖檢查
a.嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。
b.工人在進更衣室時，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。對于脫落的紐扣要及時報告，更衣室作好記錄。
c.工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣。
1.4其它因車間需要必須帶入的非生產性物品
做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄，如有缺損，按重大異常問題處理。
2、工作人員穿戴管理
2.1工作服衛生
a.工作服必須清潔、衛生、無異味。
b.工作服定時清洗，保持清潔。
c.工作服無破損、無線頭。
d.新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
2.2工作服穿戴程序
a.換拖鞋→脫便服（檢查）→換工作服（檢查）→戴口罩內帽（發網）→上衣→工作褲→水鞋
b.執行完洗手消毒程序后系好圍裙、戴好套袖。
2.3穿戴要求
a.內帽罩住耳朵、頭發，內外帽系緊，帽沿緊貼臉部。
b.口罩罩住鼻子，不準在車間內隨便摘下，不準在車間內吐痰等。
c.加工人員全部穿戴圍裙，生產過程中不準穿爛圍裙，不準戴爛套袖、爛手套。
d.圍裙、套袖、手套不準亂涂亂畫，加工人員的名字、工號可以寫在某一位置。
e.加工過程中便服不準外露，嚴禁穿工作服外出。
3、毛發控制管理
3.1工作服穿戴前
自檢或互檢工作服和便服上的毛發，查出的毛發貼在膠帶上嚴禁隨手亂扔。工作服、套袖、圍裙上的線頭、絨線，進車間前必須徹底檢查、去除，生產過程中由專人定時檢查。
3.2穿戴程序
換拖鞋→檢便服→自檢工作服→戴口罩戴內帽（發網）→上衣→工作褲（上衣扎在褲子里）→水鞋
3.3穿戴整齊后
兩人互檢→照鏡子自檢
3.4洗手消毒后的毛發檢查：
由專人進行毛發檢查、粘貼。
3.5工作期間
a.工作中設專人檢查，確保每小時巡回檢查一次。
b.班中工作禁止挽袖作業，防止毛發從袖口竄出。
c.巡檢員檢出毛發統一收集，集中進行處理。
3.6毛發檢查
頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進行檢查
3.7粘發用具為粘輥或膠帶（膠帶顏色最好與產品顏色反差大，防止混入）。
3.8粘發用具更換
a.進車間前的毛發檢查每檢查4人更換粘發用紙。
b.加工過程中根據情況更換粘發用紙。
3.9工作人員理發后必須洗頭，將頭發渣清理干凈，進車間前主動報告衛生班檢查人員，并接受衛生班人員的檢查，合格后方可進入車間。
3.10男工人不可留長胡子進入車間
3.11鼓勵督促加工人員每周至少洗澡一次、洗頭兩次。
4、原、輔、物料間操作管理
4.1使用前
a.所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。
b.所有分內外包裝的原輔物料，外包裝不準帶入加工車間。
c.內外包裝物料分開離地放置。
4.2使用時
a.使用時采用先進先出的原則。
b.任何原輔料使用前要開口整齊，避免異物混入。
5、設備維修管理
5.1維修人員自帶工具數量清點，更衣室人員記錄《外來人員入車間記錄表》
5.2維修人員工作服保持衛生清潔。
5.3非必須使用的工具禁止帶入車間，車間準備的專用工具箱時刻保持清潔衛生。
注：如果班中機械設備損壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地面、更換燈管等造成產品安全隱患較大的維修項目正常生產中嚴禁進行，必須全部清理結束，在班后實施。
6、玻璃制品管理
6.1燈管更換規范
a.嚴禁正常生產加工過程中維修、更換燈管。維修、更換應在班后無產品后方可進行。
b.更換程序（專業人員進行）：
廢燈管卸下（現場至少兩人操作）→小心密封，防止露出→送出車間外面
新燈管→小心密封→帶入車間安裝→檢查防護罩牢靠程度→現場衛生清理
6.2車間玻璃門窗管理
a.所有的玻璃都貼上防護玻璃紙。
b.玻璃衛生的清理及管理落實到個人。
c.門窗上的玻璃（如車間有玻璃的話）如有裂紋，當天班后組織人員更換。
d.班中如有突發事件，造成玻璃破損，按重大問題處理，保證產品安全。
6.3更衣室的鏡子：
統一編號管理，定期檢查并做好記錄；班中如有突發事件，按重大異常問題處理進行。
6.4任何玻璃器具在車間內嚴禁使用，特殊情況：如壓力表、溫度計等必須加設防護設施，進行特殊保管。
7、金屬制品使用管理
7.1加工過程中的控制
a.原料方面：通過目視檢查（及磁鐵吸附）保證原輔料中沒有金屬的混入。
b.工器具、設施方面
使用的器具無破損殘缺。每班進行檢查，破損的器具嚴禁使用。如加工過程中有破損，破損工器具停止使用，該時間段內產品單獨存放，評估后處理。
器具、案面、設施等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保生產加工過程中無開焊裂口現象。
設備安全衛生控制，如有些機器中使用的小螺絲，更換時必須檢查個數，確認有無缺失，及時上報。
c.設備儀器進行控制：包裝時加設金屬探測器進行探測監控。
8、紙片使用管理
8.1每天班前對進車間的工人進行檢查，不準工作時帶廢紙進車間。
8.2對加工過程用的報表實行數量管理，不得帶多余的報表進車間，并保證帶入車間的報表無破損。
8.3加工過程中定時對填寫的報表進行檢查，發現破損立即尋找，若找不到則該時間段內生產的產品單獨存放，評估后處理。
8.4班中加工人員有事出車間時，使用公司統一的請假條，嚴禁私自亂涂亂畫，造成不必要的廢紙產生。
8.5包裝產品：產品倒包裝時，紙箱與產品及包裝案面必須分開，防止紙屑混入成品中。
8.6班后出車間時，檢查報表有無破損。若報表破損未找到，對應上一次檢查時間段內產品單獨存放，評估后處理。
8.7嚴禁工作中私自在墻上張貼紙張，應加塑處理或用PE袋裝起來。
8.8 報表記錄人員離開加工案面一定距離
9、塑料制品管理
9.1塑料片、毛刺的控制
a.工器具消毒間專人對塑料盒、塑料筐進行檢查及毛刺的修整，并將破損、開裂的塑料盒選出做退庫處理
具體程序為：目視檢查有無毛刺→修理（毛刺放入專用器具中）→清水沖洗→退出車間
b.塑料器具輕拿輕放，嚴禁在案面上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產品的塑料筐具，嚴禁用力敲打或在案面上用力墊盤，防止人為造成碎塑料產生，塑料器具經長時間使用逐漸出現老化現象，加工車間要定期檢查，及時將老化的塑料器具做退庫處理。
c.新塑料器具：在生產車間外全部進行檢查，組織專人用烙鐵烙除盤子的毛邊、毛刺及易脫落部分。
d.車間盡量不使用塑料尺、硬塑料夾子等，能使用不銹鋼器具的地方，可考慮將塑料器具更換成相應的不銹鋼器具替代。
e.車間使用的報表夾子要遠離生產區，填寫報表時嚴禁放在與產品接近的地方，防止破損脫落混入產品。
f.燈防護罩每班檢查，如有破損班后安排更換，班中突發事件造成燈罩破損，按重大異常問題處理。
9.2對塑料紙的控制
a.車間使用的塑料紙統一管理，裁剪時將毛邊徹底去除，確保無破損塑料紙。
b.塑料紙顏色與產品顏色分開。
9.3塑料毛刷的控制
a.用來清洗工器具的塑料毛刷必須為深色的，并且不能和刷地面的刷子放置一起，刷子不用時放于專用的小筐或小盒中。
b.車間所有的衛生器具不用時放于“衛生器具存放間”，清洗工器具的塑料毛刷放于專用的小筐或小盒中后，離地放置于“衛生器具存放間”。其他衛生器具也要整齊的放于“衛生器具存放間”。且擺放整齊。
10、竹木制品管理
10.1工器具：嚴禁使用竹木質材料的器具：如木質刀把。
10.2衛生器具：用來清理衛生的器具不能有木質的，如木質的拖把。
11、毛發控制管理
11.1加工人員
a.進車間前
加工人員在車間外，并將身帶毛發等異物徹底清理。
穿工作服之前，首先檢查便衣、工作服內外有無毛發。
穿好工作服后兩人一組檢查毛發，合格后進入下一道控制工序。
b.車間入口檢查
車間入口處，專人檢查毛發后才能進車間。進入加工車間后由專人檢查監控。
c.車間巡查
工作中設專人檢查，確保每小時巡回檢查一次，檢查過程中工作人員離案面30cm以上，以免毛發落入產品中，不準與檢查者閑談。
檢查的毛發要集中放置，統一處理。
工作中禁止挽袖作業，防止毛發外竄。
d.班后
保證每周洗澡一次，洗頭兩次。
保證每周經常工作服。
理發的工作人員進車間必須洗頭，由更衣室人員仔細檢查，確保無發茬后方可進入。
12、乳膠手套使用管理
具體程序如下：
12.1檢查
a.工作進車間前，車間入口設專人檢查手套有無破損。
b.工作人員定時自檢，破損立即更換。
c.班中專人檢查（每次洗手消毒時），如果有破損馬上更換，并做好相關記錄。
d.班后工人出車間時，車間入口設專人檢查手套有無破損。
e.班中手套如有破損（無缺損）及時到車間手套統一管理處更換，并設專人監督檢查。
12.2膠皮丟失處理
手套如有膠皮丟失，從上次檢查到發現時的時間段內的產品重新檢查，找到膠皮，如不能找到，產品判定為不合格品。
13、包裝管理
13.1包裝物料進廠
a.運輸：車輛必須清潔無異物，無污染，保持干燥。
b.生產廠家：必須為合格供應方，有廠家證明、衛生合格證、注冊證書、出廠檢驗合格單等。
c.檢驗：
包裝物料接收時要對其強度、版面、有無污染、有無異物等進行檢驗，合格入庫，不合格退貨。
內包裝袋每進一批由化驗人員進行微生物涂抹檢測，合格使用；不合格退貨。
13.2包裝物料使用
a.確認
提前確認包裝物料和版面、印記位置等，合格后方可使用。
包裝前檢查產品品名規格與包裝物料上的品名規格是否一致。
b.產品更換時
產品清理：上一種產品徹底清理、全部入庫存放。
物理清理：上一種產品所用物料徹底清理，全部入物料庫內標識清楚，防止不同物料混用。
14、包裝物料間管理
14.1人員管理
a.工作服穿戴整齊，嚴禁露發、身帶毛發及碎紙屑等異物。
b.內外包裝人員分開（特殊情況時，由外包裝作業轉為內包裝作業時，必須將身上的紙屑清理徹底，手部消毒）。
c.班中外來人員嚴禁進入物料間。
14.2室內衛生
a.地面、門窗、墻壁、膠簾、鐵架、案子等保持清潔無破損、無雜物、無污垢。
b.蓋印處的案面班前、班后進行清理，保持清潔無碎屑。
c.物料擺放整齊、有序。
d.夏季因多雨原因造成的潮濕、發霉要及時晾曬，控制微生物的繁殖污染，保證紙箱的強度不受影響，以免紙箱破損混入產品中。
14.3物料管理
a.內、外包裝物料按客戶、產品規格等分開放置，如有必要可掛牌標識。
b.物料要用墊板墊起，離地、離墻放置，嚴禁直接放在地面上。
c.所有物料上加遮蓋物，防止灰塵污染。
14.4非生產性物品的管理
a.物料間嚴禁存放化學藥品、竹木制品、玻璃制品等。
b.破損、爛裂的器械、物品嚴禁存放在物料間。
15、蟲害控制管理
15.1車間控制
a.車間出入口、遞料口、成品入庫的膠簾要隨時保持干凈完整。
b.原料庫、物料間的入口處的緩沖間要隨時保持衛生清潔。
c.車間進出人員隨手關門。
d.車間設備與墻壁之間的隔斷之間不能有衛生死角，不得亂放爛抹布或塑料或破手套。
e.車間的排水口的不銹鋼防護罩和垃圾出口的門不能打開太長時間，防止蟲、鼠由此進入車間。
f.加工車間所有的進排氣口的過濾網要達到一定的密度，防止飛蟲進入車間，并要定時清理。
15.2飛蟲捕殺
a.每天開啟滅蠅燈捕殺害蟲，并定時清理。
b.班中可以進行人工捕殺，找到飛蟲尸體并單獨處理。
c 必要時在班后或非生產時間進行藥物殺蟲，之后進行徹底的清理，防止殘留。
