（一）苦果（鹽水果）造成的原因：

 

　　1. 模具損壞，有漏點(diǎn)

 

　　2. 模具變形、彎曲

 

　　3. 鹽水漫過模具

 

　　4. 脫模水位過高，溢到模具內(nèi)的果體表面

 

　　5. 二次脫模后的半成品果進(jìn)行回收包裝

 

　　6. 插扦工位位置不正確，導(dǎo)致插扦時果體凍結(jié)時間較長，果棍插入果體時將模具壓到鹽水液面以下，致使鹽水進(jìn)入模具內(nèi)

 

　　7. 模具的質(zhì)量過薄，插扦后導(dǎo)致模具向下變形，鹽水進(jìn)入模具

 

　　8. 安裝生產(chǎn)線的模具薄厚不一致導(dǎo)致果體的凍結(jié)情況不一致

 

　　9. 鹽水液面高，漫過模具連接縫以上

 

　　10. 鹽水的流量不均，導(dǎo)致兩邊凍結(jié)與中間凍結(jié)不一致，或是一側(cè)與另一側(cè)凍結(jié)的不一致

 

　　（二）苦果（鹽水果）的防范措施：

 

　　原因（1）的防范措施：

 

　　1. 加強(qiáng)模具的日常管理、保養(yǎng)工作，勤觀察模具的情況

 

　　2. 發(fā)現(xiàn)模具有漏點(diǎn)及時更換，更換模具時，不允許使用利器，避免人為損壞模具

 

　　3. 注意更換模具時輕拿輕放

 

　　4. 模具更換后打冷，使用強(qiáng)光手電對模具進(jìn)行檢查

 

　　5. 加強(qiáng)更換模具后的第一批產(chǎn)品管控

 

　　6. 將廢舊的模具與完好的模具區(qū)分碼放并做標(biāo)識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

 

　　7. 制定《模具管理與檢查制度》

 

　　原因（2）的防范措施

 

　　1. 嚴(yán)禁踩踏模具，導(dǎo)致模具變形

 

　　2. 根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，合理控制脫模水的溫度，不易過低，以免將模具拔變形

 

　　各產(chǎn)品的合理脫模水溫度，根據(jù)產(chǎn)品而定：冰棍脫模水溫度10-15℃為宜；奶料13-17℃為宜；五環(huán)17-20℃為宜。同時觀察拔模狀態(tài)，拔模時模具不能向上變形或震動狀態(tài)。

 

　　3. 插扦時，產(chǎn)品不宜凍結(jié)過硬，最好觀察模具插扦時，模具不可變形彎曲，橫向保持一致（平）

 

　　原因（3）的防范措施：

 

　　1. 向小車料斗內(nèi)注入料液時，料液的液面要低于小車料斗邊沿3cm，防止料液外溢沿模具接縫處進(jìn)入鹽水中，導(dǎo)致鹽水沫，料車向模具內(nèi)注料時，料液不宜注滿模具，以免沿模具接縫處進(jìn)入鹽水中，導(dǎo)致鹽水沫，達(dá)到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)即可

 

　　2. 不定時檢查模具，將損壞或變形的模具及時更換，防止料液進(jìn)入鹽水中，起鹽水沫

 

　　3. 檢查下料小車的密封機(jī)下料小車嘴子是否滴料，防止料液外溢沿模具接縫處進(jìn)入鹽水中，產(chǎn)生鹽水沫

 

　　原因（4）的防范措施：

 

　　1. 觀察溶霜情況，適當(dāng)調(diào)整脫模水高度，調(diào)整脫模水位時，水位不可高于模具的接縫處

 

　　2. 要定時清理過濾網(wǎng)及脫模噴淋，防止個別處堵塞，造成局部水位高

 

　　原因（5）的防范措施：

 

　　二次脫模后的半成品果禁止回收，凡鹽水果禁止包裝

 

　　原因（6）的防范措施：

 

　　觀察果的凍結(jié)情況，進(jìn)行調(diào)整插扦工位的位置，使其調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢茫�插扦時模具沒有向下變形，果棍插入果體中沒有左右擺動，避免鹽水進(jìn)入模具內(nèi)

 

　　原因（7）的防范措施：

 

　　1. 安裝模具時，檢查模具材質(zhì)的薄厚度及廠家是否一致

 

　　2. 觀察料液在模具內(nèi)的凍結(jié)情況，正常生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)同位置插扦時，個別模具插扦時向下彎曲導(dǎo)致模具壓至鹽水液面以下，要及時更換模具

 

　　原因（8）的防范措施：

 

　　安裝模具時，檢查模具材質(zhì)及廠家是否一致

 

　　原因（9）的防范措施：

 

　　合理的調(diào)整鹽水液面的高度，要使鹽水液面的高度在模具接縫處以下，未拆卸模具時，不應(yīng)看到鹽水

 

　　原因（10）的防范措施：

 

　　不定時的觀察插扦的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)凍結(jié)明顯好于中間要通知機(jī)房清理鹽水過濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)凍結(jié)效果明顯好于另一側(cè)，則是生產(chǎn)線不平，導(dǎo)致鹽水流量不均，調(diào)平生產(chǎn)線

 

二、針對螺絲的預(yù)案

 

　　（一）螺絲脫落的原因：

 

　　1. 各工位的螺絲緊固的不及時，發(fā)現(xiàn)不了已松動的螺絲

 

　　2. 老化的螺絲更換不及時，應(yīng)付生產(chǎn)

 

　　3. 螺絲的質(zhì)量

 

　　4. 生產(chǎn)現(xiàn)場遺留的螺絲

 

　　5. 拆卸設(shè)備后，螺絲的管控不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致遺失、不齊全

 

　　6. 對螺絲的關(guān)注度、管控意識的欠缺

 

　　（二）螺絲的脫落防范措施：

 

　　1. 施行螺絲的緊固，管控崗位責(zé)任制，落實(shí)到崗到人，依據(jù)工作流程進(jìn)行生產(chǎn)前、中、后的螺絲檢查、緊固、管控

 

　　2. 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場遺留的螺絲及拆卸設(shè)備后的螺絲管控，發(fā)現(xiàn)有遺留、遺失的螺絲及時的進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備螺絲檢查，并將設(shè)備的螺絲進(jìn)行安裝緊固，將多余的螺絲進(jìn)行處理收好

 

　　3. 通過班會灌輸各崗位人員的螺絲管控意識，加深各崗位人員對螺絲關(guān)注度的重要性

 

　　4. 禁止各崗位人員攜帶螺絲到生產(chǎn)現(xiàn)場

 

　　5. 制定《生產(chǎn)設(shè)備螺絲管理與檢查制度》

 

三、針對頭發(fā)的預(yù)案

 

　　（一）頭發(fā)的原因：

 

　　1. 人員

 

　　2. 原輔材料

 

　　3. 工裝攜帶

 

　　（二）頭發(fā)的防范措施：

 

　　1. 工服穿戴標(biāo)準(zhǔn)，頭發(fā)不允許外露

 

　　2. 做好頭發(fā)外露及攜帶的互檢工作，離崗歸崗的互檢工作

 

　　3. 互檢工裝是否攜帶頭發(fā)

 

　　4. 進(jìn)入風(fēng)淋間，要進(jìn)行身體360°的旋轉(zhuǎn)動作，更好吹掉工裝外攜帶的頭發(fā)及其他異物

 

　　5. 仔細(xì)、認(rèn)真的檢查生產(chǎn)前、生產(chǎn)中的原輔料是否攜帶頭發(fā)，發(fā)現(xiàn)頭發(fā)及時挑出

 

　　6. 規(guī)范員工生產(chǎn)中的個人行為，杜絕員工的一些不良行為及小動作

 

四、針對果棍綁紙的預(yù)案

 

　　（一）果棍綁紙的原因：

 

　　上果棍時，取出的綁紙不完整，遺留在滑道內(nèi)

 

　　（二） 防范措施：

 

　　1. 改變上果棍的方式，不撕果棍綁紙，確保果棍綁紙完整

 

　　2. 從材質(zhì)上解決，或者像精加工車間使用袋裝果棍

 

五、針對塑料的預(yù)案

 

　　（一）塑料的原因：

 

　　1. 果棍送至生產(chǎn)線時，果棍有塑料殘?jiān)?/div>