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1、目的
通過對生產過程的控制，確保生產過程處于受控狀態，以滿足客戶要求。
2、范圍
本程序適用于公司所有產品的生產過程控制。
3、定義
無
4、職責
4.1供銷部
4.1.1負責根據合同要求，及發貨需要，制定銷售計劃。
4.1.2 負責生產過程中所需原輔材料、包裝材料的采購。
4.2生產部
4.2.1 生產部經理負責確保本程序的有效實施和生產過程中的綜合調度。
4.2.2負責按生產任務書組織實施生產，完成生產任務。
4.2.3負責對生產過程中的衛生、質量、關鍵控制點及控制參數進行管理控制。
4.2.4車間班主任、班組長及相關人員共同對本程序在本班組各工序的正確有效運行負責。
4.2.5負責組織生產設施維修管理。
4.2.6負責對符合產品生產所需的工作環境進行控制。
4.3質檢部
4.3.1負責對生產的產品實施驗證、生產過程中關鍵點、操作方法及操作規程、產品質量、安全作業等進行監督檢查檢驗。確保生產過程和產品質量符合相應工藝及相關規定和標準要求。
4.3.2 質檢部負責生產過程中的質量監控，及質量與安全問題的反饋、糾正和追蹤，并負責產品品質的確認。
4.3.3 產品質量技術員負責生產工藝文件的編制與生產工藝的改良。
5、程序
5.1 生產策劃和準備
5.1.1 食品加工工藝策劃和準備
5.1.1.1 按照新產品開發的設計輸出文件編制每類食品的加工工藝文件，包括：
1）食品工藝流程及描述，由質檢部負責編制；
2）產品包裝明細表，由質檢部負責編制；
3）原料輔料和食品直接接觸材料特性由質檢部負責組織編制；
4）作業指導書（包括設備、過程、衛生等），由生產部、質檢部、技術員負責編制；
5）根據公司生產產品類別制訂的《HACCP計劃書》
6）其它合適文件，由相關部門負責編制。工藝文件編制完成經審批后交辦公室統一控制發放。
5.1.1.2 每天生產前，技術員落實工藝技術準備工作，確認生產過程中相應的工藝文件是否完全具備并且滿足要求。
5.1.1.3 每天生產前，生產設備管理員確認生產所需要的設備設施是否完全具備并且滿足要求。
5.1.2 質量控制準備
當值質檢員負責確認食品質量檢驗規范齊備和檢測儀器設備運行正常。
5.1.3 物料準備：
生產部應根據供銷部門簽訂的合同發貨要求及生產物資庫存情況，制定出產品“生產計劃表”的生產經理批準，并下發到各生產車間實施，由生產車間主任按照已批準的“生產計劃表”，開出“領料出單”到倉庫領料，并發放至生產部收料區。當所需物資不能滿足生產需要時，提出采購申請，送供銷部采購員制定采購計劃，按程序經審批后，實施采購。
5.2 生產過程控制
5.2.1 生產過程中的衛生控制
5.2.1.1 所有生產人員在生產過程中必須遵守公司已制訂的SSOP程序的要求。
5.2.1.2 在準備生產和食品加工過程中各組長必須督促本組員工嚴格遵守SSOP程序。
5.2.2 生產作業控制
5.2.2.1 由車間主管根據生產部經理批準的“生產計劃表”，各生產小組進行合理調度，確保生產計劃的按期完成。
5.2.2.2 質檢部根據公司所生產農產品類產品，結合現行的國家、行業，企業標準等相關標準，產品實現過程策劃的輸出和顧客要求，轉化為產品質量特性的具體指標，在HAACP計劃書中進行產品特性描述。
5.2.2.3 生產技術部組織編制關鍵過程、危害關鍵控制點、設備管理、現場衛生管理及其他必要的生產作業指導書，質檢部對作業指導書等文件進行審查并落實于生產。
5.2.2.4各崗位員工按食品加工工藝和設備設施的操作指引作業，按計劃完成任務。
5.2.2.5各生產車間主任、組長合理調配資源，跟進和報告生產進度，由車間主任統籌整個生產進度。
5.2.3一般工序的生產控制和監控
5.2.3.1各工序操作人員在生產運行操作前應按機、料、法、測、環各環節進行檢查，內容為：
1）設備試運轉是否正常，設備潤滑狀態，相關工裝是否良好。
2）材料狀況、上道工序加工半成品狀況。
3）操作指導書是否有效、完整。
4）檢測工具是否齊備、計量器具是否完好，是否在使用有效期內。
5）生產環境及設備是否符合衛生要求，開工前要清潔衛生打掃的，是否已執行并符合要求。
5.2.3.2當上述各項得到確認方能開始操作，當上述各條件中有某一項或幾項不能得到確認時，操作者應采取措施或請示生產車間主任，由車間主任采取措施，使不確認項得以改進，直至符合工序要求方能開始操作。
5.2.3.3各工序必須嚴格按工藝紀律規定，認真貫徹執行工藝作業文件，確保生產按要求正常進行。
5.2.4質量關鍵工序和危害關鍵控制點的生產控制和監控
5.2.4.1質量關鍵工序是對產品質量、產量有較大影響作用的工序，危害關鍵控制點是對產品的安全危害有預防或控制作用的點或是工序。
5.2.4.2經過分析確認，公司生產野生菌農副產品、蔬菜農副產品、其它產品生產過中關鍵工序為：
1）野生菌干制品：原料驗收、復火烘干、金屬探測。
2）干制蔬菜制品：原料驗收
3）野生菌速凍制品：原料驗收、急凍、金屬探測、低溫冷藏。
4）腌制辣椒制品：原料驗收、腌制、鹽水調配、封口。
5.2.4.3經過分析、識別，確認了食品安全危害的關鍵控制點，詳見《HACCP計劃書》。
5.2.4.4關鍵工序的操作員應具備相應的能力，能夠勝任確保相應的生產得到有效的控制，應得到認可確認。
5.2.4.5由于所生產的產品質量均可以通過對半成品或成品進行經濟的檢測而得出，所以經確認不存在特殊工序。
5.2.4.6為使關鍵工序得到有效的控制和監控，均應制定相應的操作規程，確定控制參數和監控要求、操作程序，以及出現問題后應采取的糾正和糾正措施，并認真實施。
5.2.4.7關鍵工序的監控應進行記錄，監控頻率以能達到控制要求為目的。
5.2.4.8關鍵控制點的監控實施執行《HACCP計劃書》。
5.2.5 設備修理維護及保養
5.2.5.1 車間負責正確使用、維護和保養生產設備。對生產過程中出現的故障問題及時進行修理，確保設備運行正常，處于良好的運行狀態。防止設備跑、冒、滴漏、對產品造成污染危害的情況發生。設備修理過程中衛生控制嚴格執行公司制訂的《SSOP》文件的規定。
5.2.5.2 具體執行‘設施和工作環境控制程序’。
5.2.6監視測量設備的使用和管理
5.2.6.1根據工藝控制文件的要求，需要對生產過程實施監視和測量的工序或是控制點，應配置相應的監視和測量設備，并處于良好的有效狀態下。
5.2.6.2質量關鍵工序和危害關鍵控制點工序所涉及的工藝、設備、測量器具，應定期進行評審、驗證。
5.2.6.3要正確使用和維護配置的監視和測量設備。
5.2.7 生產計劃調整控制：
5.2.7.1生產部如遇以下情況應調整生產計劃：
1）客戶臨時增加或取消定單
2）原材料的供應無法正常配合
3）其它突發事項變動計劃時（如重大質量問題）
5.2.7.2 生產計劃變動時，由生產部經理組織供銷部經理及時采取相應應對措施。
5.2.8 過程關鍵參數的控制
5.2.8.1 各作業人員、組長、QC、車間主任須嚴格按工藝描述對關鍵參數實施控制、記錄，參見HACCP相關文件。
5.2.8.2 QA須嚴格按工藝描述對關鍵參數進行監控，參見HACCP相關文件。
5.2.8.3 當關鍵參數失控時，需對設備進行調整和對產品進行評估，參見HACCP相關文件。
5.2.9 質量控制
生產部實行三檢制度對產品質量嚴格控制，參見《過程和產品的監視測量控制控制程序》和《HACCP計劃書》及相關HACCP文件。
5.3 標識和可追溯性
5.3.1 標識的方式：
本企業對原輔料的入庫、生產、交付過程中使用的標識種類主要有：產品分區域堆放、掛牌、記錄等。
5.3.2 進場物資的標識：
進場B、C類物資按要求分類擺放在指定倉庫位置，采用掛牌進行標識；標識內容為：品名、規格、來源、數量、檢驗日期。
5.3.3 生產過程中的產品標識。
5.3.3.1 各生產部負責各工序產品采用分區域堆放、區域掛牌、工序流轉卡的形式進行產品標識，注明生產日期、名稱、規格（定量包裝）；做好標識和記錄保存工作。
5.3.3.2 對需要投量的標識，在標識記錄上寫明品名、數量、生產日期、檢驗情況、批次作為唯一標識，該標識具有追溯性。
5.3.4 最終產品標識
對成品的標識采用標簽和掛牌形式進行標識、注明品名、生產批號、執行標準、包裝規格、檢驗員代號、日期。
5.3.5產品批號標識管理
5.3.5.1批的劃分原則
以加工生產線同一天加工的同一種產品為一批。每一批產品應為均質產品。
5.3.5.2生產批號的表示方法
1） 生產日期應精確到天。
2） 以生產日期作為產品的批號。
3） 每類產品生產批號應與當天生產時間相吻合。
5.3.5.3本規程下列用語的含義：
a）均質產品：相同品種、相同規格、同一工藝條件，規定時間范圍內生產的產品。
b）生產批號：用于識別“批”的一組數字或代號加數字。用以追溯和審查該批產品的歷史。
5.3.6 狀態標識種類及方式
5.3.6.1 種類
1）檢驗合格
2）檢驗不合格
3）待處理（結果未明確和檢驗待定）
4）未檢
5.3.6.2 本企業采用掛牌、標簽、合格證、劃區域堆放、記錄等方式對產品狀態標識。
5.4 顧客及相關方提供財產的控制
5.4.1 本公司顧客及相關方提供財產包括：
顧客及相關方提供來料加工、包裝材料、客戶個人信息、樣品、顧客知識產權等。
5.4.2 接受單位應識別顧客及相關方提供財產并進行登記，包括：
顧客名稱、產品名稱和規格、數量、質量檢驗情況、日期、交接人簽名等。
5.4.3 接受單位應妥善保管顧客及相關方提供財產，包括標識、貯存、搬運等，若有不適情況應向顧客報告。
5.4.4 顧客及相關方提供財產提供產品的檢驗和驗證。
5.4.4.1 顧客及相關方提供財產提供的產品進公司時，由質檢部取樣檢驗、驗證。檢驗、驗證依據《原過程和產品的監視測量控制控制程序》執行。
5.4.4.2 經檢驗、驗證后，根據檢驗報告單的結論，合格的由倉庫辦理入庫手續。不合格的供銷部應及時通知顧客及相關方提供財產處理。
5.4.4.4 顧客及相關方提供財產的貯存、搬運和防護
顧客及相關方提供財產提供的產品必須符合搬運、貯存、包裝、防護和交付的有關規定。因搬運、貯存和防護不當造成產品受損或報廢時，經質檢鑒定后由供銷部及時通知顧客及相關方提供財產共同處理，貯存時應單獨進行標識。
5.4.4.5 經公司抽驗合格的產品使用中發現不合格時應停止使用，并由供銷部通知顧客及相關方提供財產處理，顧客及相關方提供財產應承擔提供不合格產品的責任。
5.4.4.6 對于顧客及相關方提供財產提供的樣品或技術標準，供鎖部與顧客及相關方提供財產一同對樣品進行驗證，樣品內容包括：提供客戶名稱、規格、型號等，填寫工作記錄。
5.4.4.7 若顧客及相關方提供財產提供的樣品或技術標準丟失損壞或發現不適用的情況應報告顧客及相關方提供財產并記錄。
5.5 產品防護
5.5.1 搬運
5.5.1.1 各生產部應依據產品特性，進行搬運。搬運過程中，應輕裝輕卸，以保證對被搬運產品質量，其它輔料及物資的裝卸、搬運依據產品特性輕拿輕放，保證物品不受損壞。
5.5.1.2 搬運過程中要保護好搬運物品的標識，防止混淆和錯用，保證產品的追溯性。
5.5.1.3搬運過程中責任人員應做好數量的清點核對，并保存好有關記錄。
5.5.1.4 運輸工具應有防雨設施，并保持清潔。
5.5.2 貯存
5.5.2.1 本企業生產的各類產品按品名、規格、批次分區域堆放。要求堆放整齊、布局合理、牢固安全，并按《倉庫管理制度》的規定進行管理。
5.5.2.2 機械零配件及五金器具應嚴格按品種、規格、型號擺放。
5.5.2.3 倉管員每天應檢查倉庫環境，發現異常情況及時處理，保證貯存環境的安全。
5.5.2.4 倉管員每星期檢查一次貯存品，發現貯存物品損壞要查明原因，填寫破損記錄，進行處理，若批量物品受損，即時查明原因，向主管領導報告進行處理，并做好倉庫檢查記錄。
5.5.2.5 倉管員對貯存物品要設卡建帳，定期核對，做到“帳、卡、物相符”，出入手續齊全。
5.5.3 交付
5.5.3.1 在產品交付至顧客指定地點前，倉庫應采取有效措施做好產品的防護工作。
5.5.3.2 產品裝卸嚴禁野蠻作業，防止因碰撞而損傷產品。
5.5.3.3 產品裝車要擺放整齊、牢固，四周須有防護欄，防止運輸過程中的丟失、損壞。
5.5.3.4 相關生產記錄由各生產部負責定期歸檔，保存。執行《文件控制程序》
5.5.3.5 生產過程相關文件，持有人員應妥善保管和使用。執行《記錄控制程序》
5.6 包裝、入庫的控制
5.6.1 包裝崗位人員根據《產品包裝明細表》，完成對產品的包裝。
5.6.2 只有經當值QA檢驗合格后的產品才能入庫。
5.7 生產計劃完成情況的統計及報告
生產部倉管員每日填寫“生產日報表”，上報生產車間主任，當發現問題時，須與車間主任進行溝通與處理。
5.8 生產變更：
供銷部接到客戶要求，需對產品進行變更時，供銷部必須按照客戶要求提供給生產部明確的更改或調整通知單，以便于生產部跟進配合。
涉及到品質等級更改，需調整生產工藝的，必須由PE和質檢部提供更改的產品生產工藝以及工藝描述；涉及到交貨時間、數量變更或取消訂貨的，供銷部必須及時書面通知生產部調整生產計劃。有關更改引起的文件修改，由原文件制定部門執行。
5.9 半成品、成品的處置
生產部相關人員將經QA檢驗且標識后的產品分別進行以下處置
--合格品： 由相關人員將合格品存放在合格區域
--不合格品：由相關人員將不合格品存放在不合格區域并明確標識，按照《不合格品控制程序》執行適當處置。
6、引用文件
6.1 文件控制程序
6.2 記錄控制程序
6.3 設施和工作環境控制程序
6.4 采購控制程序
6.5 監視和測量設備控制程序
6.6 過程和產品的監視測量控制控制程序
6.7 不合格品控制程序
6.8 GMP
6.9 SSOP
6.10 HACCP計劃書
6.11 倉庫管理制度
7、表單
7.1“生產計劃表”
7.2“領料出庫單”
7.3“生產工藝變更單”
7.4“產品產量統計表”
7.5 生產過程衛生監控記錄
7.6 產生過程關鍵工藝監控記錄
