1、企業相關信息：所在乳制品行業；公司類型：大型集團公司；公司規模，500人以上。

 

　　2、在生產工廠基層工作20年，從基礎的一線包裝工，設備操作工、生產班長、生產主管、質量改善工程師、現場改善工程師、生產經理，對生產現場管理結合生產安全、食品安全及國家飛行檢查迎審的一些經驗與心得，與大家分享。

 

二、現場管理

 

　　如果你是員工，你愿意在哪里工作？如果你是客戶，你會選擇誰的產品？如果你是管理者，你希望哪個是你的區域？

 

　　一流企業：每個人都自覺維護環境的清潔，沒人亂扔垃圾

 

　　二流企業：由專人將別人亂扔的垃圾撿起來

 

　　三流企業：每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來

 

　　1、現場管理5S的重要性

 

　　改善和提升企業形象、促進企業效率提高、改善零部件在庫時間、減少故障，改善品質、保障企業安全生產、降低生產成本、改善員工精神面貌、確保交貨期。

 

　　2、5S概念：

 

　　強調衛生與秩序、食品企業更需要、管理的核心體現、落腳工作行為的標準化、著眼5S有效的落實，零損失真正意義實現的基礎。引入持續升級到10S。具體不在細說，網絡和論壇相關知識很多，感興趣自己學習下。

 

　　3、5S工具應用

 

　　a、定點攝影

 

　　主要通過對現場情況的前后對照和不同部門之間的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做到快速整改。目前應用普遍，持續使用中！

 

　　b、紅牌作戰

 

　　紅牌作戰經常貫穿應用于5S活動的整個實施過程中，對于預先發現和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。

 

　　紅牌作戰的目的：發現問題+解決問題；紅牌作戰側重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發現問題，就使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。

 

　　c、目視化

 

　　什么是目視化管理？人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，同時可以一目了然地發現異常狀態及問題點的管理方式—“用眼睛來管理”。

 

　　目視化管理的目的：創建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。只有這樣，我們的管理才可以得到落實。

 

　　目視管理的作用：立即識別出非正常的狀態、展示標準和可靠的方法、迅速快捷地傳遞信息、判斷結果不會因人而異。

 

　　目視化管理的主要內容：目視化管理通常要做以下一些事情：區域標識、物品標識、工具用具的形跡管理、作業管理、目視管理板。

 

　　總結，基于傳統5S管理，出現現場管理工作反復發生，無法持續和保持。改善成果無法長期維持。

 

三、基于傳統現場管理，開展新的5S管理模式和方法。

 

　　依據上級集團5S推進要求公司兩條主線，通過PDCA循環開展持續推動5S工作。

 

　　集團：

 

　　P：賦能目視化標準建立IE試點

 

　　D：整理、整頓、清潔、清掃、目視化專項活動、地面無水化、跑冒滴漏治理“掃黑、掃怪”行動清凈運動

 

　　C：飛行檢查、聯合評估、綠燈審核、工廠互查A：考評與改進、星級評價

 

　　公司：

 

　　P：對標目視化手冊建立工廠目視化標準、專項活動策劃實施、依據集團5S推進方案轉化公司級5S方案同時完善各項考評機制

 

　　D：按照公司5S推進方案推動各部門開展日常工作、每月對專項活動方案進行評價并監督實施

 

　　C：對策劃內容執行情況進行日常監督、走訪問題評估問題整改、自糾自查問題改善

 

　　A：針對驗證結果輸出相應行動計劃，持續進行現場改善

 

　　實施：

 

　　①5S清潔標準、定位標準及物品清單進行更新，通過不斷推動，各部門參與率達成100%。

 

　　②按照檢查問題進行細化，共劃分GMP、三安全、車間亮化、蟲害管控、合規問題、硬件設施問題、標識類問題、跑冒滴漏、除銹除漆、5S基礎類問題，其中5S基礎問題數量最為突出。

 

　　③5S專項及日常成果改善目視化、無水化、車間亮化、車間亮化、硬件設施、清凈運動、跑冒滴漏治理、掃怪行動。

 

　　④目視化賦能：生活中隨處可見的目視化、機場、火車站、換乘地鐵、超市里各種目視化的指引，隨處可見，讓我們生活里的諸多場合更為安全、便捷。

 

四、基于傳統現場管理，開展新的目視化管理

 

　　什么是目視化？目視化是用視覺來進行管理的方法，也稱為“一目了然的管理，看得見的管理”。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息來 組織現場生產活動，提高勞動生產率。能夠形象直觀的展示標準并快速識別問題。

 

　　目視化感悟及可視化的為了：

 

　　a、設計思路：設計需考慮給誰看，有什么展示需求，要看什么，放什么信息…

 

　　風格統一：嚴格執行《伊利品牌視覺應用系統指導手冊》中規定的標準色和輔助色。例如，看板、 標識、宣傳畫等，“伊利藍”為主色調，強化伊利辨識度和認知力，拓展品牌影響力。

 

　　空間設計：因地制宜，結合空間進行設計，簡潔、大氣，“適合即美”。讓員工愛上工廠，提高工作熱情。

 

　　標準化、制度化：嚴格執行《生產工廠通用5S目視化標準指導手冊》，避免因人員變更而變動，定 期審核，防止“混、亂、丑”。

 

　　b、現場管控：創建良好環境，整潔明亮，使問題和浪費易暴露，便于發現問題和改進，能夠維持安全 愉快的工作環境。

 

　　人員管理：提高員工工作的積極性，歸屬感和認同感、增強企業凝聚力。

 

　　標準執行：各類標準實用、簡化，便于現場執行與監管。

 

　　c、數據目視化：反映SEQPCMD指標動態趨勢，用于班組的管理，能夠及時，直觀的暴露問題，分析原因并提出改進措施。有助于團隊績效改進。

 

　　數字化轉型：以精益理論為基石，數據標準化+精益化，設備工具自動化，工業技術信息化，管理 決策智能化……

 

五、現場管理人員的能力具備

 

　　專職現場管理員主要職責是依據生產車間現場管理需求，全面負責生產現場管理工作；制定完善工廠現場管理標準及考評制度，組織實施現場排查及問題整改落實，不斷提升生產工廠現場管理水平，但必須具備以下能力。

 

　　專業能力：

 

　　現場管理涉及方面較廣 ：

 

　　①應掌握生產工廠整體布局及生產工藝特點

 

　　②要熟悉體系專業知識（如、GB12693、GB14881、GMP）

 

　　③了解工程土建相關作業流程及驗收標準

 

　　④熟悉IE及人體工學，具備一定的審美能力

 

　　⑤安全相關標準

 

　　管理能力：

 

　　現場管理的反復性特點需要同類問題常抓不懈，所以現場管理員要有堅忍不拔的精神，能夠建立長效管理機制并善于營造現場管理文化氛圍。

 

　　溝通能力：

 

　　現場工作需要的溝通能力

 

　　①與各部門現場改善及問題整改溝通

 

　　②與一線員工溝通

 

　　③與廣告公司標識制作的溝通（標準、材質、小樣、安裝）

 

　　④與土建施工單位溝通施工需求澄清及項目完工驗收

 

　　抗壓能力：

 

　　低級別職位管理高級別職位，所以要求現場管理員應具備較強的抗壓能力五、生產安全對現場管理的重要性。

 

　　安全以人的行為、物的狀態，關于安全與現場也有提過叫6S，因為篇幅問題暫不細說。

 

六、食品安全與現場管理

 

　　國家對食品安全管理的最嚴謹的標準、最嚴格的監管、最嚴厲的處罰、最嚴肅的問責，加快建立科學完善的食品藥品安全治理體系；

 

　　疫情過后個企業為增加競爭力，持續精進削減市場投訴，同時國標也對微生物檢測要求，大家開始重視微生物，開展環境微生物，依據GMP分區清潔作業區、準清潔作業區、一般作業區、非食品處理區及環境微生物分區四區、三區、二區、一區、食品。

 

　　依據各區要求制定清潔區、準清潔區微生物地圖，每次檢測結果數據更新并能分析使用Tableau ，針對檢測的不合格進行溯源檢測、五流分析要做結果為現場管理未做好，需要更新清潔、點檢、溫度等標準。

 

七、現場管理工作持續管理

 

　　基于以上高大的理論，實際和理論結合，并且持續的做下去才是現場管理的最基礎也是做好的根本。基于現場管理，總結如下方法希望對大家有用：

 

　　1、建立區域責任制，保證每個區域每個設備和物品都有責任。

 

　　2、建立每個設備和物品的清潔、點檢、驗證標準及交接標準。

 

　　3、建立責任區域交接制定，保證每日交接。

 

　　4、對責任人、清潔標準等建立、現場管理員、班長、主管、公司領導點檢驗證機制。

 

　　5、針對過程問題、兩源發生源、困難源等建立反饋和解決機制。

 

　　6、建立周期性現場管理激勵機制，日、周、月等。

 

　　7、建立日點檢、周匯報、月總結對公司領導匯報機制。

 

八、現場管理案例

 

　　1、某日領導在會議室需要匯報，會議開始召開匯報發現會議室翻頁筆不見了，導致匯報效果不好、領導不滿意。事后反思發現存在如下問題：

 

　　（1）區域缺失物品清單；

 

　　（2）翻頁筆缺失定位或行跡管理的目視化；

 

　　（3）缺失責任人的點檢周期，只針對衛生進行打掃等等。

 

　　2、國家級檢查還有30分鐘下車間，生產線連續生產36小時到生產周期停機，生產線的人全部上衛生間、吃飯或者有其他工作，沒有人執行現場清潔具備迎審條件。

 

　　識別問題為今日負責清潔現場清潔的人及今日標準無現場清潔任務。

 

　　現場管理責任區缺失替班管理和清潔標準沒有因為檢查進行針對性清潔，造成后果可想而知。

 

　　3、車間內跑冒滴漏問題比較常見，重復發生，但是車間高空濃酸液輸送管道泄漏，下面還有人員走動存在很大安全風險，責任人只是按流程和相關機制反饋缺失防護和告知及警示。

 

　　作為此問題現場管理首先需要對泄漏區域進行圍擋，專人監督避免造成人員傷害，啟動快速反饋機制迅速維修。

 

　　保證人員安全大于現場清潔工作，大家時刻謹記！

 

　　4、清潔作業區作為重點區域連續多月環境微生物符合率不合格同時市場投訴居高不下，質量部門只針對微生物分析缺失現場5流和標準分析改善，改善后反復發生，經過相關檢出微生物菌株鑒定和對應菌株生理分析、5流分析、清潔標準分析發現如下問題：作業區設定溫度不合理適應菌株生存，對氣流、人流、物流、水流、垃圾流存在設計不合理交叉污染、現場清潔標準清潔點識別不全，存在大量霉菌等微生物。通過以上識別問題進行改善，微生物和投訴改善明顯。