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物料的入庫驗收是倉庫最靠前的GMP活動，把物料的入庫驗收做好，能夠給倉庫后續物料管理減少很多不必要的麻煩。
不管是官方的檢查，還是客戶的現場審計，倉庫都是第一站要去檢查的地方，所以倉庫的好壞都會給老師留下第一印象，到了倉庫一般都會讓保管員介紹下物料的驗收過程。具體都有哪些內容呢，我們一起來看看：
一、驗收項目
1、依據采購訂單上的物料名稱、廠家、數量，檢查實物是否與訂單一致；
2、查看是否有廠家報告單；報告單上的物料名稱、批號、廠家名稱與實物是否一致；報告單上應有合格結論，報告單要字跡清晰，內容完整；
3、依據合格供應商目錄，核對供應商/生產商名稱、供應商/生產商地址、廠家質量標準是否與目錄一致；
4、采購訂單、廠家報告單、實物均一致后，對物料包裝逐件進行驗收，確保標識完整內容與實物一致、包裝完整、無損壞現象、密封處未被開啟過、物料的外包裝清潔、包裝上標明廠家批號、物料有效期或復驗期且在效期內。
5、抽取一定比例的的物料，對物料的具體數量進行驗收，確認每袋實際數量與標識數量一致。
6、物料驗收合格后，進行后續的入庫和請驗。
二、入庫、請驗程序
1、對物料外包裝進行適當清潔，然后及時搬運至相應的庫位上，如物料為多個廠家批號，應分批堆放。
如遇惡劣天氣情況，及時引導送貨車輛停靠在安全妥善位置，確保物料在不會淋濕的情況下才能進行裝卸。
2、物料堆放好后，保管員對物料填寫貨位卡，并做待驗標識，按批進行請驗處理。
3、QC接到請驗單后，應認真核對是否有生產廠家分析報告單，確認廠家檢測結果是否符合標準；請驗單上填寫的內容是否正確進行；均符合要求后，安排進行取樣取樣。
4、QC取樣時，應核對物料與請驗取樣單上填寫的物料信息是否一致，符合要求后方可按取樣規則進行取樣。
三、放行程序
1、QC按照物料質量標準進行檢測，檢驗完成后應及時出具檢驗報告書，將檢測記錄交QA。
2、QA接到檢測記錄后，對倉庫的驗收記錄、QC的檢測進行審核，均符合要求后出具放行證，將放行證及合格證給到倉庫。
3、倉庫保管員接收到合格證（或不合格證）、及QA的放行證后，應及時將現場待驗標識更換為合格標識，粘貼合格證或不合格證。
4、所有經驗收或檢驗不合格的物料，由采購員按《不合格品管理規程》中的規定進行退貨處理。
物料入庫驗收流程就是這些，每個公司可以根據實際情況，把每一步詳細完善。
