該公司老板第一時間認為，“肯定是品管巡查和檢驗不到位，馬上叫品管部門主管到我辦公室來”。貌似品管部門要負責(zé)了。接下來免不了一陣批評，以及一頓狂追查品管的巡查和檢驗記錄…

 

       可不都說，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是質(zhì)檢出來的嗎？那就是生產(chǎn)部門該負責(zé)！生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)領(lǐng)班、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理管理不到位造成的！于是開始追查生產(chǎn)過程的各種操作記錄…...

 

       產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題，到底是該品管負責(zé)，還是生產(chǎn)負責(zé)？這個話題，一直都是業(yè)界爭論的焦點。

 

       生產(chǎn)部門說是品管沒有做好檢驗才導(dǎo)致不合格品流入市場，品管說生產(chǎn)部門如果不生產(chǎn)不合格品，那就不會有問題產(chǎn)品會流入市場。

 

       這是一場沒有結(jié)果的辯論。

 

       我們都知道，品質(zhì)出現(xiàn)問題，企業(yè)可能會面臨違約風(fēng)險，甚至給企業(yè)的市場信譽帶來損失。老客戶不再合作了，新客戶更會因為品質(zhì)問題根本不再考慮你。

 

       然而，產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)狀況有時卻是不可避免的。

 

       一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，與其花時間爭論到底誰該負責(zé)，還不如快速地清查具體的問題來源，及時處理異常產(chǎn)品，采取補救措施，避免事態(tài)進一步擴大。

 

       于是該公司聯(lián)系倉儲、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)等部門，手動從銷售訂單、發(fā)貨單、制令單等單據(jù)去篩選品質(zhì)異常的產(chǎn)品信息；好不容易定位到一個原材料問題，又要手動去一單一單查詢對應(yīng)的領(lǐng)用、庫存和采購等信息。

 

       花了一整天排查下來，還是很難快速定位品質(zhì)異常來源，以及追溯問題材料去向，時間拖得越久，損失越大。

 

 

一、產(chǎn)品履歷追溯

 

       從庫存、物流、生產(chǎn)、委外、品質(zhì)、原材料信息這幾個環(huán)節(jié)對物料的履歷進行追溯。

 

1. 庫存信息：查看產(chǎn)品現(xiàn)有庫存余量。

 

2. 物流信息：查看產(chǎn)品發(fā)貨狀況，可追蹤到什么時候發(fā)給哪個客戶，發(fā)了多少數(shù)量。

 

3. 生產(chǎn)信息：查看生產(chǎn)環(huán)節(jié)的報工信息，可了解到是產(chǎn)品經(jīng)歷哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由誰負責(zé)做及什么時候入庫。也可了解產(chǎn)品生產(chǎn)制令詳情。

 

4. 委外信息：若產(chǎn)品生產(chǎn)需委外，也可查詢到委外生產(chǎn)信息。

 

5. 品質(zhì)信息：查看產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的IQC、PQC、FQC、OQC信息，可查看什么時間什么人進行檢驗。

 

6. 原材料信息：可了解到產(chǎn)品生產(chǎn)使用的原材料信息。

 

 

二、去向追溯

 

       此外，若產(chǎn)品是因為原材料而導(dǎo)致的品質(zhì)問題，可追溯這些原材料現(xiàn)有庫存信息、領(lǐng)用信息，方便企業(yè)內(nèi)部進行召回處理。

 

       若供應(yīng)商主動告知送來的原材料有問題，企業(yè)內(nèi)部也可快速進行追蹤查詢原材料在公司內(nèi)部的流向。輕松防范品質(zhì)問題再次發(fā)生。

 

 

       質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品在設(shè)計階段就基本定定型了，接下來的質(zhì)量就靠采購、生產(chǎn)、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)來保證了。因而品質(zhì)管理是全過程、全公司、全員的，企業(yè)各相關(guān)部門只有都各自做好自身的工作，嚴(yán)格把控每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，品質(zhì)自然就會好，才能經(jīng)得起市場的考驗。