在有些倉庫中,涉及到保質(zhì)期和批次管理問題時一般都是管理者非常重視的環(huán)節(jié)。
尤其是食品、藥品類倉庫,一旦過了保質(zhì)期那就是一筆不小的損失。
本文將從多個維度來分析保質(zhì)期和批次管理的相關(guān)注意事項和策略,為大家提供一些思路,提升倉庫的管理效益。
為了閱讀本文能夠達(dá)到更好的效果,我們先來復(fù)習(xí)一下相關(guān)的概念。
涉及概念
生產(chǎn)日期:商品由生產(chǎn)企業(yè)完成產(chǎn)品生產(chǎn)并包裝出廠的日期。
失效日期:從生產(chǎn)日期起按保質(zhì)期天數(shù)推算的最后有效日期。
有效期:食品、藥品的最佳食用期。
保質(zhì)期:指預(yù)包裝食品在標(biāo)簽指明的貯存條件下,保持品質(zhì)的期限。
批次:指生產(chǎn)企業(yè)分批進(jìn)行生產(chǎn)加工,用于區(qū)分批次作業(yè)的批次號,食品行業(yè)通常由生產(chǎn)日期的年月日組成。
入庫時間:物流行業(yè)商品收貨入庫的時間。
FIFO(先進(jìn)先出):指根據(jù)先入庫先發(fā)出的原則進(jìn)行發(fā)貨。
FEFO(先失效先出):根據(jù)效期順序,先失效先出庫的原則進(jìn)行發(fā)貨。
了解完上述概念后,我們來具體看看應(yīng)當(dāng)在倉庫中建立哪些規(guī)則來實現(xiàn)更好的管理。
規(guī)則一 收貨效期
首先要規(guī)范的就是采購批次:
由采購部制作采購計劃時指定產(chǎn)品批次或由系統(tǒng)計算產(chǎn)品批次,收貨時只允許收在此批次之前的商品,以保證在庫商品充足的周轉(zhuǎn)時間;批次信息隨采購單一并下發(fā)給供應(yīng)商,倉庫按此效期要求進(jìn)行配貨交接。
然后是收貨批次數(shù):
由物流部指定供應(yīng)商到貨批次數(shù)限制,防止供應(yīng)尾貨,提升商品質(zhì)量和 減少庫內(nèi)管理難度,以及應(yīng)對2B業(yè)務(wù)客戶方批次數(shù)要求。
最后是收貨校驗部分:
必須實現(xiàn)實時的批次校驗才能達(dá)到系統(tǒng)校驗結(jié)果快速反饋給收貨人員,RF槍的應(yīng)用非常關(guān)鍵;收貨人員月臺現(xiàn)場正常收貨過程中采集效期提交時校驗允收期范圍,超出范圍則應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)機(jī)制進(jìn)行處理,具體處理機(jī)制以相關(guān)合同為準(zhǔn)。
規(guī)則二 貨物出庫
想要實現(xiàn)出庫批次與系統(tǒng)分配批次一次,首要條件是庫內(nèi)批次庫存準(zhǔn)確,庫存準(zhǔn)確分3級:
SKU數(shù)量準(zhǔn)確、庫位庫存準(zhǔn)確、批次庫存準(zhǔn)確;
批次庫存的管理更為精細(xì)化,這就必須要求倉庫作業(yè)嚴(yán)格按系統(tǒng)指引作業(yè),如收貨上架/庫存盤點/出庫揀貨,都要按系統(tǒng)指引的批次/庫位作業(yè),任何一環(huán)馬虎將會使得批次庫存差異循環(huán)放大;
如揀貨人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)分配庫存沒有這個批次的貨,或系統(tǒng)分配的庫存他覺不正確,拿了另一個他覺得這個客戶能接受批次的貨,下次另一批次也會因為拿不到貨而去別的庫位拿貨,周而復(fù)始倉庫庫存就會亂掉,特別在拆零率較高的倉庫極易出現(xiàn)此類情況;
這里就非常依賴系統(tǒng)能夠按訂單要求分配到正確的庫位,引入庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則概念。
規(guī)則三 貨物周轉(zhuǎn)
出庫時所考慮的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)排序規(guī)則,通常來講,倉庫在出庫時貨主經(jīng)常會有指定的出庫要求,例如某產(chǎn)品要求發(fā)貨指定的生產(chǎn)批次,或者指定的供應(yīng)商的商品,但符合要求的商品很可能不止一個批次,或者貨主沒有指定具體的要求時,就需要利用到庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則對符合要求的貨物進(jìn)行排序分配庫存;然后按這一規(guī)則順序出庫。
庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則是用于訂單分配時決定出庫批次。
周轉(zhuǎn)規(guī)則支持按序號碼疊加分配,如配置第一優(yōu)先級按入庫日期先進(jìn)先出,同1天入庫有多批次,可配置第二優(yōu)先級按失效日期從小到大再進(jìn)行排序疊加篩選。
或第一優(yōu)先級配置產(chǎn)品正殘屬性精確匹配,第二優(yōu)先級先進(jìn)先出,可根據(jù)訂單決定發(fā)正殘精確匹配又實現(xiàn)了先進(jìn)先出要求。
規(guī)則四 批次揀貨
紙單揀貨:系統(tǒng)通過合理的庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則分配了批次庫存,就可以按分配記錄生成帶有批次庫位的揀貨單據(jù)以及帶有批次信息的發(fā)貨清單,詳見下圖;
揀貨人員按庫位指引到指定庫位揀取商品指定批次的商品,依次按揀貨單順序完成揀貨作業(yè);
系統(tǒng)通過合理的庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則分配了批次庫存,就可以下發(fā)帶有批次信息的揀貨任務(wù)到RF設(shè)備,揀貨人員通過揀貨任務(wù)順序,依次到指引庫位揀取商品指定批次的商品。
規(guī)則五 庫存出庫效期
產(chǎn)品從出庫日到失效日期有效天數(shù)值。如果產(chǎn)品的有效時間小于設(shè)置的出庫效期天數(shù),將不能作為正常品出庫,即臨近過期的產(chǎn)品,為避免出庫時未過期,運(yùn)輸?shù)娇蛻羰种幸堰^期,需要提前進(jìn)行出庫管控或處理。
到達(dá)出庫效期范圍系統(tǒng)通過定時器自動凍結(jié)該批次庫存,禁止參與分配。
規(guī)則六 效期盤點
定期盤點:倉庫根據(jù)流程管理規(guī)范定期進(jìn)行庫存盤點,同步盤點和修正批次庫存;可使用庫存大盤或循環(huán)盤點等方式來提升批次庫存的準(zhǔn)確率;
動碰盤點:揀貨人員發(fā)現(xiàn)某商品批次庫存不對時,揀貨單上標(biāo)記出來,揀貨完成后整理異常商品,按商品創(chuàng)建揀貨任務(wù),進(jìn)行庫存盤點,對盤點結(jié)果確認(rèn)后批量生成調(diào)整單完成庫存修正調(diào)整。