并不是所有的供應(yīng)商都要做現(xiàn)場審核。

 

　　瓶頸類供應(yīng)商沒有必要做，因?yàn)槿绻麑徍税l(fā)現(xiàn)問題，供應(yīng)商不改也換不掉，那么這類供應(yīng)商做現(xiàn)場評估就失去了意義；

 

　　日常類供應(yīng)商，其產(chǎn)品風(fēng)險度很低，與其僅是簡單的買賣關(guān)系，對其做個簡單的評估就可；

 

　　真正要去現(xiàn)場審核的，只有戰(zhàn)略類和杠桿類供應(yīng)商，并且從風(fēng)險的角度考慮，應(yīng)從戰(zhàn)略類供應(yīng)商逐步向杠桿類供應(yīng)商推行。

 

　　質(zhì)量審核具有三種模式：體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核。這三類審核在審核對象、審核目的上有一定的區(qū)別。

 

　　很多企業(yè)在供應(yīng)商審核上容易犯的錯誤，是將供應(yīng)商審核做成了體系審核；為什么我們不強(qiáng)調(diào)體系審核呢？

 

　　一是體系審核通過與產(chǎn)品不出質(zhì)量問題是弱關(guān)聯(lián)；

 

　　二是幾乎所有的供應(yīng)商體系審核都過剩，作為客戶，在熟悉情況上不如企業(yè)內(nèi)部人員，在專業(yè)度上不如第三方審核機(jī)構(gòu)，如果你再做一次體系審核，只是增加供應(yīng)商的負(fù)擔(dān)，而沒有為雙方增值。

 

　　如果你真的關(guān)心供應(yīng)商的質(zhì)量體系，可直接向供方索要最近一次的內(nèi)審報告和外審報告，關(guān)注下發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)及整改措施即可。

 

　　我們的審核重點(diǎn)應(yīng)該放在過程審核和產(chǎn)品審核上。

 

　　所謂過程審核是指對產(chǎn)品誕生過程及批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量能力進(jìn)行評定；產(chǎn)品審核是對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評定。

 

　　不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)與供應(yīng)鏈上下游的實(shí)際狀況做最有效的審核。

 

其次，在對供應(yīng)商做審核時，我們應(yīng)該問些什么呢？

 

　　調(diào)查表里已經(jīng)有的問題、假大空的問題、ISO模塊化的問題，我們將其稱為供應(yīng)商審核的三不問。

 

　　第一類問題--調(diào)查表里已經(jīng)有的：

 

　　你們家有什么樣的生產(chǎn)設(shè)備？

 

　　你們家有哪些檢測設(shè)備？

 

　　你們的客戶有哪些？

 

　　第二類問題--假大空的問題：

 

　　你們家是如何做質(zhì)量管理的？

 

　　你們是如何保證給我們家的貨都是合格的？

 

　　如果我們家的訂單和競爭對手的訂單發(fā)生沖突了，你會優(yōu)先保證誰？

 

　　第三類問題--ISO模塊化問題

 

　　你們家的儀器是如何校驗(yàn)管理的？

 

　　你們家的不合格品是如何管理的？

 

　　你們家的設(shè)備是如何管理的？

 

　　以下提問內(nèi)容比較推薦：

 

　　（1）以寫供應(yīng)商風(fēng)險審核報告為目的來提問。

 

　　審核的目的是對供應(yīng)商的風(fēng)險做個整體的總結(jié)報告；注意，這幾年供應(yīng)商審核最大的問題是給每個項(xiàng)目都打分，但缺乏總評價。

 

　　（2）問“不”。

 

　　現(xiàn)場質(zhì)量審核的重點(diǎn)，可以圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這條主線，找到關(guān)鍵影響要素。

 

　　比如，有些產(chǎn)品受“料”的影響，重點(diǎn)是去查物料；有一些企業(yè)是靠人工生產(chǎn)，這時“人”的穩(wěn)定性就是關(guān)鍵要素；有的企業(yè)依靠自動化設(shè)備，會重點(diǎn)查“機(jī)”；有的企業(yè)是靠工藝配方，則重點(diǎn)去查“法”；如果環(huán)境對生產(chǎn)質(zhì)量有較大的影響，那么我們就會去查“環(huán)”。

 

　　人的“不”如何問？問員工的流失率，抓住2個關(guān)鍵人：一個是供應(yīng)商的質(zhì)量經(jīng)理，一個是生產(chǎn)線的工人。人若不穩(wěn)定，那么產(chǎn)品的質(zhì)量也就很難保證了。

 

　　機(jī)器的“不”主要是問設(shè)備的非計(jì)劃性維修。故障前與故障后生產(chǎn)的產(chǎn)品是如何處置的，一直深挖下去，供應(yīng)商管理方面的很多問題就會浮出水面。

 

　　材料的“不”主要是問最近一年來主要物料發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些？是如何進(jìn)行糾正與預(yù)防的？

 

　　方法的“不”主要是問最近一年發(fā)生的返工返修，客戶退貨有多少是由于方法造成的？

 

　　環(huán)境的“不”主要是問最近一年發(fā)生的返工返修，客戶退貨有多少是由于環(huán)境造成的？

 

　　（3）要追問，連問5個為什么。

 

　　對每個問題要打破砂鍋問到底，連續(xù)追問5個為什么。因?yàn)橹挥羞B續(xù)問了5個為什么，才能突破表層的借口，追查到問題的根本原因。給大家一個參考提問的列表。

 

　　①制造過程：為什么制造過程沒有防止缺陷？

 

　　應(yīng)用了防錯技術(shù)并有相關(guān)的防錯驗(yàn)證程序嗎？

 

　　設(shè)備調(diào)整、物料處理、標(biāo)簽設(shè)置、操作指導(dǎo)都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？

 

　　工模具都定期校正了嗎？過程能力驗(yàn)證過嗎？

 

　　FMEA和控制計(jì)劃都定期審核和更新了嗎？

 

　　引導(dǎo)方向：預(yù)防。

 

　　主要措施：制造過程標(biāo)準(zhǔn)化&防錯。

 

　　②質(zhì)量系統(tǒng)：為什么質(zhì)量系統(tǒng)沒有檢查出缺陷？

 

　　應(yīng)用防錯技術(shù)并進(jìn)行定期驗(yàn)證了嗎？對不一致原材料的遏制標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？能保證下一個部件一定是好的嗎？

 

　　對分揀和返工操作標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？

 

　　FMEA和控制計(jì)劃都定期審核和更新了嗎？

 

　　引導(dǎo)方向：保護(hù)。

 

　　主要措施：質(zhì)量程序&檢測、遏制。

 

　　③策劃：為什么策劃過程沒有預(yù)示缺陷？

 

　　顧客關(guān)注的產(chǎn)品其關(guān)鍵特性識別了嗎？

 

　　產(chǎn)品和過程經(jīng)過驗(yàn)證了嗎？內(nèi)外部數(shù)據(jù)都經(jīng)過審核了嗎？

 

　　所有的潛在失效模式都盡可能在FMEA和控制計(jì)劃中列出了嗎？

 

　　類似產(chǎn)品和過程的FMEA都評審過了嗎？有FMEA及時更新的機(jī)制嗎？有行動優(yōu)先計(jì)劃嗎？

 

　　引導(dǎo)方向：預(yù)測。

 

　　主要措施：PFMEA和控制計(jì)劃中信息和內(nèi)容的有效性。

 

最后講講看“實(shí)操”的藝術(shù)。

 

　　耳聽為虛，眼見為實(shí)，審核時不能只看規(guī)定，更要看實(shí)操；關(guān)鍵工序、關(guān)鍵設(shè)備都會有各種點(diǎn)檢記錄、檢驗(yàn)記錄，除了查核記錄，更應(yīng)該驗(yàn)證記錄的有效性，最佳辦法就是讓員工實(shí)際操作一遍。

 

　　供應(yīng)商質(zhì)量管理是將被動的來料質(zhì)量控制轉(zhuǎn)變?yōu)楦�加主動的全面供�?yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)；其目的是維持和提高供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，以持續(xù)提供符合或超越質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 而我們的管理層真的重視質(zhì)量嗎？看看供應(yīng)商質(zhì)量管理四大階段就知道了

 

　　供應(yīng)商質(zhì)量管理1.0，典型特點(diǎn)“無”

 

　　無專職供應(yīng)商質(zhì)量管理人員；

 

　　在供應(yīng)商導(dǎo)入時往往以價格主導(dǎo)，質(zhì)量系統(tǒng)流于形式；

 

　　產(chǎn)品開發(fā)過程管理為‘零’，質(zhì)量保證全靠IQC,無原因分析及改善機(jī)制。

 

　　供應(yīng)商質(zhì)量管理2.0，典型特點(diǎn)“查”

 

　　有專職的SQE，其主要的手段是以Audit（審核）為主；

 

　　SQE每次到供應(yīng)商處都會指出這不行，那不行，在要求供應(yīng)商提交的各種文件中，也能挑出很多毛病，至于具體什么樣的才能行，不得而知；

 

　　怎樣才能改好，無從下手。

 

　　供應(yīng)商質(zhì)量管理3.0，典型特點(diǎn)“改”

 

　　除了要完成上述描述的各種審核以外，SQE能幫助供應(yīng)商找出到底是哪里不行，甚至能夠通過DOE、CAPA、FMEA等質(zhì)量工具幫助供應(yīng)商找出可行的解決方案，但是仍停留在事后改善層面，也就是當(dāng)供應(yīng)商績效出現(xiàn)問題時才會出擊去解決。

 

　　供應(yīng)商質(zhì)量管理4.0，典型特點(diǎn)“導(dǎo)”

 

　　將供應(yīng)商質(zhì)量工程師SQE按工作內(nèi)容拆分為SDE（SupplierDevelopment Engineer，供應(yīng)商發(fā)展工程師）和SQAE（Supplier Quality Assurance Engineer，供應(yīng)商質(zhì)量保證工程師）。

 

　　其中，SDE負(fù)責(zé)供應(yīng)商導(dǎo)入和供應(yīng)商零部件的實(shí)現(xiàn)兩個核心任務(wù)，SQAE則負(fù)責(zé)供應(yīng)商量產(chǎn)供貨績效的管控。

 

　　分工的細(xì)化，使得SDE能從日常紛雜的救火當(dāng)中脫離出來，全身心地專注于前期的策劃工作，在供應(yīng)商犯錯之前，就通過輔導(dǎo)供應(yīng)商在策劃過程中貫徹落實(shí)“一次做對”，從最大程度上減少量產(chǎn)以后質(zhì)量問題的產(chǎn)生。即便是有漏網(wǎng)之魚，量產(chǎn)過程中，SQAE的及時跟進(jìn)也會保證對供應(yīng)商質(zhì)量問題的改善得以及時落實(shí)。