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關鍵控制點：
1.車間各設備的運行狀況
2.原材料的穩(wěn)定性
3.車間各技術崗位人員的穩(wěn)定性。
4.烤爐的維護保養(yǎng)、運行是否正常。
5.內(nèi)包裝的溫度、濕度、空氣質(zhì)量、人員穩(wěn)定性、設備運行、設備保養(yǎng)。
6.外包裝包裝效果穩(wěn)定性。
7.每個班組的工藝執(zhí)行、衛(wèi)生質(zhì)量控制。
以上各點為現(xiàn)場控制的關鍵控制點，需提高對以上各方面的認識，提高自身的管理水平和業(yè)務水平。
異常情況的解決辦法：
1.原物料異常：
（1）感官異常：停止使用，隔離可疑異常原物料，及時通知當班班長及質(zhì)檢部領導進行判斷。同時去原料庫內(nèi)領取合格的同類原物料，不可耽誤生產(chǎn)的正常運行。
（2）感官異常：停止使用，隔離通知班長以及質(zhì)檢部領導進行判斷，判斷不能用的時候拉出車間（比如色拉油有異味），不需進行理化檢驗。
2.設備異常：
（1）嚴重異常：停機，通知當班班長找維修進行維修，維修好后投入使用。
（2）輕微異常：及時通知當班班長找維修進行維護，不可使問題擴大化。
3.制氮機不工作：
停包裝機，不可進行封裝，通知當班班長找維修修，如短時間內(nèi)維修不好，前段成型需停機或者放慢速度，烤爐放慢速度。
4.包裝效果漏氣：
停包裝機，通知當班班長找維修修，如短時間內(nèi)維修不好，前段成型需停機或者放慢速度，烤爐放慢速度。隔離找到漏氣源頭，不可使不合格產(chǎn)品出廠。
