1  供應(yīng)商質(zhì)量能力審核：

 

       當我們在選擇一家供應(yīng)商時，對其進行質(zhì)量能力的審核包括體系及過程，并建立供應(yīng)商審核檔案，需要對自己的供應(yīng)商進行質(zhì)量能力審核。

 

       審核的項目：經(jīng)營方針及組織、質(zhì)量體系、規(guī)格及設(shè)計管理、標準類管理、供應(yīng)商管理、零件的管理、工序管理、制造設(shè)備的管理、最終檢驗及可靠性試驗、檢測設(shè)備管理、不良對策質(zhì)量改善、內(nèi)部質(zhì)量審核、質(zhì)量教育及培訓等。

 

 

2  與供應(yīng)商技術(shù)協(xié)議的完整統(tǒng)一：

這實際上是產(chǎn)品質(zhì)量制約的輔助部分，采購部門在制定采購合同時，相關(guān)技術(shù)部門要與供應(yīng)商簽好技術(shù)協(xié)議。

 

       技術(shù)協(xié)議不但要對產(chǎn)品的材料要求、加工工藝要求、檢驗手段、形式試驗、包裝要求進行說明，也要對首件提供樣品進行驗收，對人員配置、不合格產(chǎn)品的處置方式進行必要說明。

 

       企業(yè)要確保供應(yīng)商標準的完整性、技術(shù)合同的全面性，如果存在標準不同的情況，相關(guān)技術(shù)部門要在簽訂協(xié)議的過程中，與供應(yīng)商做好溝通工作，從而達到共識，制定出統(tǒng)一的標準。

 

       這樣可以對后續(xù)工作的進行有一定的推動作用，防止因標準不同，而出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。

 

 

3  推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善：

 

包括推動供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織;

 

供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控;

 

新材料及變更材料的管控;

 

推動供應(yīng)商導入常用的質(zhì)量體系如，spc, 6sigma等品管手法;

 

材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討;

 

不合格項目的改善確認動作。

 

材料異常的處理及成效的確認。

 

 

4  選擇兩家供應(yīng)商：

 

有競爭才會有提高，同類產(chǎn)品最好同時有兩家或兩家以上供應(yīng)商。

 

       在管理供應(yīng)商的時候我們可能會遇到這樣的問題：某物料只有一個供應(yīng)商，當出現(xiàn)問題的時候我們無法保證生產(chǎn)，有時候明知有問題也只能讓步接收，要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時間又無法找到其他合適的供應(yīng)商，所以很無奈。如果有兩家供應(yīng)商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。當然，我們必須保證供應(yīng)商的利益，供應(yīng)商的改善才會有動力。

 

 

5  推行執(zhí)行SQM(供應(yīng)商質(zhì)量管理)的系統(tǒng)程序文件：

 

包括供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商;

 

供應(yīng)商的定期及異常稽核的執(zhí)行;

 

供應(yīng)商的輔導，提升質(zhì)量;

 

執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施;

 

建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導書。

 

 

6  供應(yīng)商選擇的10個原則

 

       總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應(yīng)商綜合評價指標體系，對供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評價。

 

       綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。

 

1. 系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。

 

2. 簡明科學性原則：供應(yīng)商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。

 

3. 穩(wěn)定可比性原則：評估體系應(yīng)該穩(wěn)定運做，標準統(tǒng)一，減少主觀因素。

 

4. 靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評價應(yīng)是不一樣的，保持一定的靈活操作性。

 

5. 門當戶對原則：供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購商相當。

 

6. 半數(shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應(yīng)商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供應(yīng)商。如果僅由一家供應(yīng)商負責100%的供貨和100%成本分攤，則采購商風險較大，因為一旦該供應(yīng)商出現(xiàn)問題，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢必影響整個供應(yīng)鏈的正常運行。不僅如此，采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時，還要考慮地域風險。

 

7. 供應(yīng)源數(shù)量控制原則：同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家，主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。

 

8. 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。

 

9. 學習更新原則：評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。

 

 

7  供應(yīng)商質(zhì)量管理10大原則

 

       傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理，對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣��?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量休系。

 

1. 采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進行質(zhì)量檢查。

 

2. 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

 

3. 采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風險。

 

4. 采購商制定各采購件的驗收標準、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。

 

5. 對選定的供應(yīng)商，公司與之簽訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。

 

6. 采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE，SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。

 

7. 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施.

 

8. 每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。

 

9. 采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進行質(zhì)量監(jiān)控管理。

 

10. 管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認批準。