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潔凈車間的區域劃分主要是根據生產過程中的潔凈度要求和操作特性來確定的，可以參考以下區域劃分情況。
一、一般作業區（非清潔區）
定義：這是原料、成品、工具的儲存區域，以及包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域。如：外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
特點：這些區域對潔凈度的要求相對較低，主要關注原料和成品的儲存與轉運安全。
二、準清潔區
定義：準清潔區的要求介于一般作業區和清潔作業區之間，是成品處理但不直接裸露的區域。如：原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等。
特點：這些區域對潔凈度有一定的要求，但不需要達到清潔作業區的嚴格標準。人員進入時可能不需要二次更衣，但仍需遵守相關的清潔和衛生規定。
三、清潔作業區（潔凈室）
定義：這是衛生環境要求最高的區域，必須經過消毒和更衣才可以進入。如：原料、成品裸露的處理區域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
特點：這些區域對潔凈度的要求非常嚴格，因為涉及到食品的直接處理和包裝。人員和環境都必須達到一定的潔凈標準，以確保產品的質量和安全。
四、其他區域劃分方式
除了上述三種基本的區域劃分方式外，有些潔凈車間還可能根據具體的生產需求和潔凈度要求進行更詳細的劃分。例如，一些車間可能將潔凈區進一步細分為多個等級，如潔凈度要求為1萬級的一般工作區和潔凈度要求為100級的無菌工作區等。
