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制程，顧名思義就是制造過程。制程能力的大小將決定著產品的生產品質。
品質是生產出來的，而非檢驗出來的。這句話對于制造企業有深遠意義，揭示了生產品質與現場IPQC巡檢人員的綜合能力，及作業員工的品質意識息息相關。
一、物料和制程工藝的稽核
IPQC要對物料非常熟悉，對準備上線的所有物料要看IQC檢驗PASS章、物料編碼、物料名稱和供應商名稱，是否與BOM要求一致。
1、核對物料時，要在生產線領好物料至投產前這一段時間內完成。
2、核對物料務必要以BOM表為準，且BOM表、IQC PASS章、實際物料三者要一致。
3、核對物料要仔細全面，大到卡通箱小到螺絲，千萬不能落下哪一項不去稽核。
物料稽核OK后，便開始生產，IPQC還要對制程中的工藝進行稽核。
生產線有無掛工藝流程圖、SOP，工序排位和作業員操作是否與流程圖及SOP上相符。
說了不等于做了，做了不等于做到位了。做好每一件事，都要不折不扣地去做，沒有其它的捷徑。
為改善制程中的不良品，有時對現有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用， 這就要對現場非常熟悉，及善于思考問題了。
二、望聞問切診發現問題
醫生查病時有“望聞問切診”五大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善。
“望”---看、檢查的意思。
要求品管員腳踏實地的一一去落實，問題一般都能發現。
“聞”---聽的意思。
就是要增強對事物的敏感性，以及善于接受別人的意見，加以推敲，得以發現或預防問題。
“問”---了解、詢問的意思。
要多問一問生產線上的作業員生產情況，因為他們在親自操作，對生產狀況最熟悉。
但是他們不太知道后工序的情況，不能清楚的判斷質量的好與壞，以及有什么影響。
“切”---自己動手做和動手找原因。
腦袋里面要帶著疑問去看事情。一些結構性及隱含性的東西必須動手去做，要經常從符合性和適用性的角度來判定事物。
這幾點結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。
對生產作業員都有要求自檢和互檢，但實際運作與理想的還有很大的落差。
一般來說作業員都有個誤解：上線物料是合格的，為什么還要他們自檢呢？
他們以為IQC判定合格的物料才上線的，其實不然，這一點要我們IPQC去改變這種員工觀念。
要多看作業員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發現的問題，但作業員有發現，我們就要把不良信息及時收集起來，再作出相應的對策。
綜上所述，IPQC在工作中，要善于從不同角度發現問題，同時要膽大心細，不能猶豫不決，對產品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因為拖拉給人感覺不好且耽誤時機，有些問題當斷不斷，反受其亂。
三、意見不一致，溝通達成共識
在一個企業，部門與部門之間，上級與下級之間都缺少不了溝通，為什么有人會天天鬧矛盾，感覺到這里不“順”那里也不“暢”。就是因為沒做好溝通。
品管與生產之間，一個管質量一個管效率，立場、看問題的角度不一樣，對事物的認識也就不一樣，意見不統一是很正常的。
但不能一個說不行一個說行就去鬧矛盾，不行是那里不行，行又是行在那里，冷靜下來雙方探討達成共識才是關鍵。
IPQC如果在工作中因標準問題，與生產線意見不一致，首先向生產線提出，如果他們不接受，則要及時向自己的直接上司提出來，取得本部門上級的支持，以便更好地去開展工作。
在工作中，要把事情做好，不管用什么方法均可，但要講道理、講原則。
IPQC在生產線上做事，拉長或員工不配合，你就覺得沒方法或做得比較辛苦，就打消了積極性。
自己總找別人身上的毛病，說別人不配合，自己有沒有靜下心來想一想，現有的阻力、我們的態度是進或退都在自己的手中，你要選擇哪一種呢？是把這個困難擺平還是退縮呢？
“天下事非一人之所能獨力，事事欲有所為，必與其類同心共濟。”
工作上的人際關系非常重要，搞好品質不是靠一個人或幾個人就可把事情做好，是靠全體人員共同努力才能做好的，是觀念的提升。
別人對我們工作不良指責或提出改善建議，認為對我們不利而不采納，甚或怒目相向，是錯誤的做法。
我們要虛心接受，對自己不足的地方要分析改進，對不同的建議要“吸其精華，去除糟粕”不斷地充實自己，不斷地提升自己的業務水平及觀念。
