一、供應商質(zhì)量的重要性

 

　　供應商質(zhì)量在企業(yè)運營中占據(jù)著至關(guān)重要的地位。首先，對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。正如搜索素材中提到的，高質(zhì)量的原材料是企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的首要條件，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的 80% 來源于供應商，供應商的質(zhì)量問題對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)性能影響重大。例如，海信集團在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料因素對產(chǎn)品直通率和工時損失影響較大，供方來料問題突出，這充分說明了供應商質(zhì)量與企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。

 

　　在成本控制方面，大部分產(chǎn)品成本的 50% - 80% 為原材料或部件成本，供應商的價格直接影響企業(yè)產(chǎn)品成本。若供應商提供的原材料價格上漲，在市場價格不變的情況下，企業(yè)利潤就會降低。同時，質(zhì)量管控是降成本的有效手段，嚴格的質(zhì)量管控能減少因質(zhì)量問題導致的退貨、維修等額外成本。

 

　　供應商質(zhì)量還影響企業(yè)的響應速度。如果供應商能夠迅速按照企業(yè)要求提供所需原材料，企業(yè)就能更迅速地對顧客需求做出反應，提高運作效率，贏得競爭優(yōu)勢。比如，企業(yè)的運作效率會受到供應商提供原材料速度的影響，只有供應商響應速度快，企業(yè)才能在市場競爭中先于競爭對手開發(fā)并投放新產(chǎn)品。

 

　　此外，供應商質(zhì)量對創(chuàng)新推動也起著重要作用。隨著市場競爭加劇，企業(yè)的創(chuàng)新意識離不開供應商的支持。供應商的創(chuàng)新可能是推動企業(yè)創(chuàng)新的原動力之一，為企業(yè)提供更大的利潤空間。例如，優(yōu)質(zhì)供貨商能提供創(chuàng)新解決方案，滿足市場和客戶的變化需求，推動企業(yè)技術(shù)進步和創(chuàng)新能力提升。

 

二、供應商質(zhì)量評估方法

 

　　（一）七個步驟評估法

 

　　在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，有效的供應商評估至關(guān)重要。七個步驟評估法為企業(yè)提供了一套系統(tǒng)的評估流程。

 

　　首先，明確需求是關(guān)鍵，企業(yè)要清楚自身對產(chǎn)品或服務的具體要求，包括質(zhì)量、價格、交貨期等關(guān)鍵因素。

 

　　接著，制定評估標準，根據(jù)需求確定質(zhì)量體系、交貨能力、價格、服務等方面的標準。

 

　　然后，通過公開渠道、合作伙伴、行業(yè)展會等途徑收集供應商信息。根據(jù)收集到的信息，進行初步篩選，選出符合企業(yè)需求的潛在供應商。對篩選出的潛在供應商進行深入評估，可包括現(xiàn)場考察、樣品檢測、參考案例等。綜合評分環(huán)節(jié)，根據(jù)評估結(jié)果，從價格、質(zhì)量、交貨期、服務等維度對供應商進行打分。

 

　　最后，持續(xù)優(yōu)化，根據(jù)評估結(jié)果與供應商談判，尋求合作機會，同時關(guān)注市場變化，定期更新評估標準，優(yōu)化供應商隊伍。

 

　　（二）六個常用指標評估法

 

　　價格、品質(zhì)、交貨期、服務水平、信用度、配合度這六個常用指標為供應商考核提供了具體的方向。

 

　　在價格方面，可通過與市場同檔次產(chǎn)品的平均價和最低價進行比較，用平均價格比率和最低價格比率來衡量供應商的價格水平。

 

　　品質(zhì)是供應商考評的最重要因素，可通過質(zhì)量合格率、平均合格率、批退率及來料免檢率等來描述產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　交貨期的考核主要考察供應商的準時交貨率、交貨周期等，準時交貨率用準時交貨的次數(shù)與總交貨次數(shù)之比來衡量。

 

　　服務水平的考核通常是定性的，包括溝通手段、反饋信息時間、合作態(tài)度、共同改進、售后服務等指標。

 

　　信用度主要考核供應商履行承諾、不拖賬欠賬的程度。

 

　　配合度則考察供應商在工作任務調(diào)整變更時的積極配合程度以及在解決問題時的配合情況。

 

　　（三）綜合評估法

 

　　綜合評估法從供應商的可靠性和質(zhì)量標準等多個方面進行評估。

 

　　經(jīng)驗聲譽方面，具有良好市場聲譽和豐富行業(yè)經(jīng)驗的供應商往往更可靠。

 

　　供貨能力可以從供應商的生產(chǎn)規(guī)模、設備先進程度、技術(shù)水平等方面進行考量。

 

　　交貨準時率是衡量供應商服務水平的重要指標，高準時率能確保企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。

 

　　質(zhì)量管理體系的完善程度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，擁有完善質(zhì)量管理體系并獲得相關(guān)認證的供應商更值得信賴。

 

　　此外，還可以考慮供應商的技術(shù)研發(fā)能力、售后服務體系等因素，全面評估供應商的綜合實力。

 

三、供應商質(zhì)量控制方法

 

　　（一）數(shù)據(jù)收集與考核

 

　　每次供應商送貨時，要求附帶該批產(chǎn)品出貨檢查報告書和原材料證明件，并按生產(chǎn)批次先后順序送貨。

 

　　企業(yè)安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準按事先制定的《要確認部品檢驗指導書》進行。對于來料檢驗發(fā)生不良達到規(guī)定比例的，此批部品將拒收，并聯(lián)絡供應商進行處理，盡可能降低不良流入公司的概率。

 

　　與此同時，檢驗員做好相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，如《來料檢驗記錄》和《供應商不良統(tǒng)計表》。

 

　　根據(jù)供應商對應速度、對應態(tài)度及不良再發(fā)概率進行評估，綜合給出相應分數(shù)，即為供應商月度品質(zhì)綜合得分。將所有供應商最終成績分成 ABCDE 五個等級，對連續(xù) 3 個月處于 C 級的進行現(xiàn)場檢查并約談對方最高品質(zhì)分負責人；對連續(xù) 3 個月處于 D 級的約談對方企業(yè)最高負責人并進行現(xiàn)場檢查；對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質(zhì)擔當，并作出書面原因報告；對處于 E 級的供應商直接進入黑名單。

 

　　（二）現(xiàn)場稽查

 

　　對供應商現(xiàn)場檢查包括人、機、料、法、環(huán)等方面。

 

　　人方面，檢查新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；

 

　　機方面，確認設備是否符合生產(chǎn)條件，查看日常點檢記錄；

 

　　料方面，檢查原材料是否有材料證明件，是否進行來料檢驗以及不合格處理流程；

 

　　法方面，查看各個崗位是否有作業(yè)指導書，明確發(fā)現(xiàn)不良如何處理；

 

　　環(huán)方面，檢查現(xiàn)場區(qū)域是否標示清楚，以及產(chǎn)線異常處理情況。

 

　　在處理產(chǎn)線部品異常時，首先確認不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發(fā)性的。批量性不良則立即要求供應商將確認好的部品送入公司；偶發(fā)性不良則與供應商做出書面聯(lián)絡及安排補不良。

 

　　（三）對策實施與跟蹤

 

　　產(chǎn)品發(fā)生因供應商造成的不良時，除不可避免及單發(fā)問題外，都必須對公司不良品進行緊急處理，做出緊急對策，且之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。

 

　　原因分析后，一般原因的在三天內(nèi)一周內(nèi)確定出長期對策，原因復雜的可放寬到十天內(nèi)。效果跟蹤六個月，對供應商對策實施的效果進行評價，半年內(nèi)再發(fā)即為對策無效，必須重新對策。若因此造成停線或返工產(chǎn)生的費用，將由供應商承擔。

 

　　（四）聯(lián)合質(zhì)量計劃

 

　　聯(lián)合質(zhì)量計劃包括經(jīng)濟、技術(shù)、管理三個方面。

 

　　經(jīng)濟方面，進行價值分析以協(xié)助企業(yè)從合同中取得最大價值，對成本、質(zhì)量和交貨期等進行綜合平衡實現(xiàn)最佳成本，審查使用費用使產(chǎn)品整個壽命周期成本降到最低水平。

 

　　技術(shù)方面，產(chǎn)品設計要搞清技術(shù)條件要求含義，識別重要質(zhì)量特性，擬定可靠性要求等；工藝設計要在供應商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，明確關(guān)鍵工序參數(shù)及含義，建立識別和追查體系；生產(chǎn)方面要對人員培訓和考核提出要求；檢驗與測試要涉及計量、測試方法標準化及質(zhì)量標準。

 

　　管理方面要識別必不可少的管理活動，建立明確責任制，進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)。

 

　　（五）派常駐代表

 

　　為直接掌握供應商商品質(zhì)量狀況，可由企業(yè)向供應商派出常駐代表。

 

　　其主要職責是向供應商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解供應商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機構(gòu)的設置、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的建立與實施、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監(jiān)督，對供應商出具的質(zhì)量證明材料要核實并確認，起到在供應商內(nèi)進行質(zhì)量把關(guān)的作用。

 

　　（六）定期監(jiān)督檢查

 

　　由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。

 

　　企業(yè)應及時掌握其變化情況，對生產(chǎn)發(fā)生的重大變化，如產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)、制造工藝、檢驗和試驗設備及規(guī)程等方面的重大變化，要求供應商及時向企業(yè)報告。

 

　　企業(yè)接到報告后，要認真分析情況，必要時到供應商處直接了解，主要弄清對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

 

　　雖然供應商變更產(chǎn)品設計等通常是為了提高商品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但在變更初始階段容易造成商品質(zhì)量不穩(wěn)定，需要加強最終檢驗和試驗來把關(guān)。

 

　　（七）定期排序

 

　　排序的主要目的是評估供應商的質(zhì)量及綜合能力，為是否保留、更換供應商提供決策依據(jù)。

 

　　排序的一般準則如下：

 

　　SQA 供應商質(zhì)量保證批合格率一般要求不能低于 95%；

 

　　IQC 批合格率一般要求不能低于 95%；

 

　　商品投入后的質(zhì)量問題，總的工序直通合格率一般要求不低于 85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）；

 

　　回復糾正行動報告 CAR 的態(tài)度和速度需及時響應，對問題做出令人信服的分析，并有糾正預防措施；

 

　　交貨期履行情況要能積極履行合約，并對延期交貨做出合理說明。

 

四、選擇優(yōu)質(zhì)供應商的標準

 

　　（一）產(chǎn)品質(zhì)量合格

 

　　合格的產(chǎn)品質(zhì)量是評判優(yōu)質(zhì)供應商的重要前提。正如搜索素材中提到，對于采購企業(yè)來說，即便供應商給的價格再低，但產(chǎn)品不能達到采購要求，也是不能接受的。例如，在汽車制造行業(yè)，零部件的質(zhì)量直接關(guān)系到整車的性能和安全性。如果供應商提供的零部件質(zhì)量不合格，可能會導致汽車在行駛過程中出現(xiàn)故障，甚至引發(fā)安全事故。

 

　　因此，采購企業(yè)在選擇供應商時，必須對供應商的產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格的評估和檢驗。可以通過查看供應商的質(zhì)量認證證書、抽樣檢測產(chǎn)品質(zhì)量、了解供應商的質(zhì)量管理體系等方式，確保供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格。

 

　　（二）較低的成本

 

　　較低的成本對最終產(chǎn)出效益有著重要影響。

 

　　成本不僅僅包括采購價格，還包括原料或零部件使用過程中發(fā)生的一切支出。在選擇供應商時，企業(yè)要綜合考慮價格、質(zhì)量、交貨期等因素，以實現(xiàn)成本的最優(yōu)化。例如，一些企業(yè)通過與供應商建立長期合作關(guān)系，爭取更優(yōu)惠的價格和更好的付款條件，從而降低采購成本。

 

　　同時，企業(yè)還可以通過優(yōu)化供應鏈管理，減少庫存成本、運輸成本等，提高整體產(chǎn)出效益。據(jù)統(tǒng)計，通過有效的成本控制，企業(yè)可以降低 10%-20% 的采購成本。

 

　　（三）適時交貨

 

　　供應商適時交貨對生產(chǎn)連續(xù)性至關(guān)重要。如果供應商不能按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨，可能會導致企業(yè)生產(chǎn)中斷，影響產(chǎn)品的交付時間和市場競爭力。例如，在電子制造行業(yè)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度非常快，如果供應商不能及時交貨，企業(yè)可能會錯過市場機會，造成巨大的經(jīng)濟損失。

 

　　為了確保供應商能夠適時交貨，企業(yè)可以采取一些措施，如與供應商簽訂明確的交貨合同、建立供應商交貨跟蹤系統(tǒng)、對供應商進行交貨績效評估等。

 

　　（四）服務水平較好

 

　　供應商的整體服務水平是指供應商內(nèi)部各作業(yè)環(huán)節(jié)能夠配合采購企業(yè)的能力與態(tài)度。

 

　　其主要指標包括培訓服務、安裝服務、保修維修服務、技術(shù)支持服務等。

 

　　良好的服務水平可以提高采購企業(yè)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本。例如，在設備采購中，供應商提供的安裝服務和技術(shù)支持服務可以確保設備的正常運行，減少設備故障的發(fā)生。

 

　　同時，供應商的培訓服務可以提高采購企業(yè)員工的操作技能和維護水平，延長設備的使用壽命。

 

　　（五）健全的供應管理體系

 

　　采用質(zhì)量體系進行質(zhì)量與管理對供應商至關(guān)重要。

 

　　采購者在評價供應商是否符合要求時，一個重要環(huán)節(jié)是看供應商是否采用相應的質(zhì)量體系，如企業(yè)是否通過 ISO9000 質(zhì)量體系認證，內(nèi)部工作人員是否按照該質(zhì)量體系不折不扣地完成各項工作，其質(zhì)量水平是否達到國際公認的 ISO9000 所規(guī)定的要求等。

 

　　健全的供應管理體系可以確保供應商提供的產(chǎn)品和服務質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提高供應商的市場競爭力。例如，一些通過 ISO9000 認證的供應商，在質(zhì)量管理方面更加規(guī)范和嚴格，能夠有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量風險。

 

　　（六）完善的供應內(nèi)部組織

 

　　供應商內(nèi)部組織與管理對供貨效率和服務質(zhì)量有著重要影響。

 

　　如果供應商組織機構(gòu)設置混亂，采購的效率與質(zhì)量就會下降，甚至會由于供應商部門之間的互相扯皮而導致供應活動不能及時、高質(zhì)量地完成。例如，在一些大型企業(yè)的采購項目中，供應商的內(nèi)部組織協(xié)調(diào)能力直接關(guān)系到項目的進度和質(zhì)量。

 

　　一個完善的供應內(nèi)部組織應該具備明確的職責分工、高效的溝通機制、科學的決策流程等，以確保供應商能夠及時響應采購企業(yè)的需求，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。