1、目的
確保與公司交易往來的供應商,其供貨質量、生產能力能符合公司要求。
2、范圍
本程序規定了本企業在采購材料、配套件時選定合格供應商的工作程序。
3、職責
采購課 – 供應商選定及合格供應商管理。
品保部 – 首批產品驗證;供應商質保能力評審。
4、定義
無
5、程序
5.1合格供應商的選定
5.1.1 合格供應商必備條件
合格供應商必須具備完全滿足本企業采購規范(或技術協議)、訂貨單要求能力。
5.1.2選擇原則
1)采購員在采購物資時應按比質、比價原則要求。
2)若供應商已建立質量管理體系或已取得ISO9000第三方質量管理體系認證合格證書的,則優先考慮。
3)體系建立前已與公司有往來且績優的供應商。
4)客戶承認的供應商。
5)經以下程序規定評審合格的供應商。
5.2 新供應商評價
5.2.1采購業務人員對供應商的生產能力、質量保證體系基本了解后,填寫《供應商基本情況調查表》。
5.2.2采購業務人員對供應商情況基本了解后,應會同相關部門人員對供應商進行質量能力現場評估,現場評審一般由采購課、生產部及品保部人員一起進行。
5.2.2.1質保能力評審按《ISO9000標準》第一部分有關要求對供應商進行評審,按《供應商考核查檢表》進行評分。評分結果分類如下:
評審得分 |
<60 |
60 ~ 74 |
75 ~ 90 |
91 ~ 100 |
定級 |
D級供應商 |
C級供應商 |
B級供應商 |
A級供應商 |
控制方法 |
取消供應資格 |
定期整改并追蹤輔導 |
定期整改 |
必要時考慮產品免檢 |
5.2.2.2質保能力評審完畢應形成書面報告,品保部部長審批,轉抄采購課和評審的供應商。供應商首次評審要求至少達到75分方可考慮供貨。
5.2.2.3供應商樣品驗證合格及質保能力評審通過后,采購課要求供應商提供首批樣品,品保部對首批樣品按《供應商首批產品認可控制程序》驗證合格后。該供應商可正式列入公司《合格供應商清單》中。
5.3 合格供應商的管理
5.3.1合格供應商名單:采購課應將被選定的原材料、外購件、外協件的供應商應及時列入合格供應商名單。
5.3.2采購課應建立合格供應商的信息檔案。
5.4合格供應商的連續評價
5.4.1采購課門應對每批進貨情況的交貨質量、交付和服務作出評價意見,評價結果記錄于《供應商供貨情況統計表》中,每年一次對供應商的供貨情況做一次統計分析,書面報告部門主管領導,并及時反饋供應商。
5.4.2采購課門應每年一次組織品保部對合格供應商的質保能力進行評審。
5.4.3年審計劃:采購課應于每年底制定翌年的《供應商年度考核計劃》,抄送品保部。
5.4.4審核通知:采購課應于審核前一個月通知相關供應商。
5.4.5審核報告:審核完畢,審核員應將審核結果形成書面報告,報品保部部長審批,轉抄采購課和評審的供應商并責成整改。評分低于60分的供應商,直接由采購課取消供貨資格并在供應商清單中剔除。
5.4.6對于供應商糾正措施的驗證方式有以下兩種,可單獨進行,也可結合進行。
5.4.7翌年現場質保能力評審時進行驗證。
5.4.8品保部針對供應商提出的糾正措施,要求該供應商提供/郵寄糾正措施執行有效的佐證材料。
5.4.9若供應商的供應績效連續三個月被評為D級或發生重大品質異常時,由生管部采購科組織工程部、品質部等,對其進行現場監察,并填寫《供應商現場調查評價報告》。針對供應商的重要程度,生管部應制定年度工廠評審計劃,組織工程部、品質部等進行現場評審,每年至少一次,并填寫《供應商現場調查評價報告》經監察評審不合格或有待改進的供應商,應按《糾正措施管理程序》和《預防措施管理程序》的規定處理,若糾正后,仍未定達到要求時,報總經理助理批準后,取消供應商資格。
5.5質量異常的處理
5.5.1當發現合格供應商供貨質量發生波動時,采購課門應組織品管和技術部門對供應商進行現場工藝驗證,幫助供應商分析原因,穩定過程。
5.5.2當發生重大質量事故,或經評審后整改不力、質量仍不穩定的應予以撤點,采購業務人員應作換點的準備工作和撤點后的善后工作。
5.5.3合理調整 - 采購業務人員在合格供應商相對穩定的基礎上,應在“貨比三家”、“擇優選點”、“連續評價”中不斷開拓,尋覓新的合格供應商。
5.5.4供應商日常供貨情況統計資料,也應作為供應商質量能力的評定參考。
6、記錄
6.1《供應商年度考核計劃》
6.2《合格供應商名單》
6.3《供應商基本情況調查表》
6.4《供應商考核查檢表》
6.5《供應商現場調查評價報告》