新供應商的開發(fā)工作應有計劃地進行，并應在預定的日期之前開發(fā)成功。

 

　　開發(fā)新供應商程序包括明確需求、編制供應商開發(fā)進度表、尋找新供應商的資料、初步聯(lián)系、初步訪廠、報價、正式工廠審核、產(chǎn)品質(zhì)量認證和最后確定合格供應商等環(huán)節(jié)。

 

　　新供應商開發(fā)的一般步驟按先后順序如下：

 

一、明確需求

 

　　這里所說的需求主要包含生產(chǎn)對物料技術、質(zhì)量及交貨期的要求；

 

　　現(xiàn)有供應商滿足供貨要求的能力與質(zhì)量狀況；

 

　　需要供應商具備哪些能力等。

 

二、編制供應商開發(fā)進度表

 

　　供應商開發(fā)進度與生產(chǎn)需求計劃、新產(chǎn)品開發(fā)與配套要求及供應商開發(fā)易難程度直接有關。

 

　　一般可按開發(fā)供應商的步驟編制一份時間進度表，這樣不僅可以使開發(fā)新供應商的具體工作明確化，而且也可以盡量減少計劃日期被拖延的可能性。

 

三、尋找新供應商的資料

 

　　明確對新供應商的需求后，便可依照編制的進度表進行開發(fā)的具體工作，尋找新供應商的資料或信息是第一步。

 

　　獲得所需信息的方式有很多，例如：訪問國際互聯(lián)網(wǎng)、參加各種展覽會、通過別人介紹等，查閱上述供應商調(diào)查的相關內(nèi)容。

 

　　一般來說，通過各種方式獲得的供應商會有好幾家，可根據(jù)企業(yè)對欲開發(fā)的新供應商的各方面要求進行初步篩選，留下3～5家供應商進一步接觸。

 

四、初步聯(lián)系

 

　　應使用適當?shù)穆?lián)系方法去跟供應商取得聯(lián)系。一般來說，第一次盡可能采用電話聯(lián)系，應跟供應商的相關業(yè)務人員清楚表達與他們聯(lián)系的目的、自己的需求并初步了解該供應商的產(chǎn)品。

 

　　跟供應商電話聯(lián)系取得初步的信息后，應根據(jù)篩選出的供應商所在地的遠近來采取不同的行動。可以要求距離較近的供應商來企業(yè)面談，應讓供應商帶上企業(yè)簡介、相關的樣品以增加會談效果。面談時不僅要盡可能多地從供應商那里得到信息，同時也要將企業(yè)對預購原材料的要求盡可能向供應商表達清楚，如果必要的話，可帶供應商到生產(chǎn)現(xiàn)場看一看，有利于增加供應商對預購產(chǎn)品要求的進一步理解。若因涉及技術與工藝保密的問題時，則應避免帶供應商到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。

 

　　如果是遠距離供應商，草率地讓供應商千里迢迢趕來顯然是不合適的。合適的做法是讓供應商用快遞將資料和樣品寄一些過來，從供應商的資料和樣品中可以在一定程度上了解它的實力；也可以通過訪問供應商的網(wǎng)頁去了解供應商。

 

　　無論供應商是遠是近，要求供應商填寫一份“供應商調(diào)查問卷”是必要的。

 

五、初步訪廠

 

　　這一步驟不一定進行。如果方便且有必要的話，由采購人員在對供應商正式審核工廠之前去“踩踩點”還是有益的。

 

　　因為越來越多的企業(yè)的供應商開發(fā)工作是由一個包括工程、品質(zhì)管理人員在內(nèi)的開發(fā)團隊去完成，如果采購人員不提前對供應商的工廠有一個初步了解，萬一供應商的實際生產(chǎn)現(xiàn)場很差，采購人員毫無疑問會遭到開發(fā)，團隊內(nèi)其他部門人員的抱怨甚至是責難。

 

　　初步訪廠目的是要得到一個對該供應商的初步總體印象，為采購人員對該供應商是否有必要采取下一步行動的決策打好基礎。

 

六、報價

 

　　在對供應商資質(zhì)審核及初步掌握供應商的一些基本情況后，可要求供應商報價。

 

　　供應商—般根據(jù)其以往經(jīng)驗或同類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及市場價格水平進行報價。

 

　　在供應商報價前，應發(fā)—份詢價單給所有要報價的供應商。

 

　　詢價單內(nèi)容包括物料名稱、幣種、價格術語、交貨周期、最小交貨量、交貨地、付款條件等，以便讓供應商進一步得到此物料的一些基本情況，并可讓供應商以相同的報價條件來報價格，為采購人員比價創(chuàng)造有利條件。

 

七、正式工廠審核

 

　　對符合資質(zhì)、價格和交貨條件的潛在供應商，采購方組織采購、質(zhì)保和工程技術人員前往供應商工廠進行現(xiàn)場考察和審核。

 

　　審核內(nèi)容包括質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品開發(fā)能力、供貨能力、價格水平、服務水平和管理水平六大模塊進行審核。

 

八、產(chǎn)品質(zhì)量認證

 

　　產(chǎn)品質(zhì)量認證是供應商評估的關鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量認證包括樣品試制認證、中試認證和批量認證三個環(huán)節(jié)。

 

　　1、樣品試制認證

 

　　樣品試制認證的目的是驗證系統(tǒng)設計方案的可行性，同時達成在企業(yè)與供應商之間的技術折中方案。其內(nèi)容主要包括簽訂樣品試制認證合同、向初選供應商提供認證項目試制資料、供應商準備樣件、認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控、調(diào)整技術方案、供應商提供樣件、樣件評估、確定物料項目樣件供應商。

 

　　(1)簽訂樣品試制認證合同。與初選供應商簽訂樣品試制認證合同，目的是確保初選供應商在規(guī)定的時間內(nèi)提供符合要求的樣件。試制合同中應包括保密內(nèi)容，即供應商應該無條件遵守企業(yè)的保密規(guī)定、

 

　　(2)向初選供應商提供認證項目試制資料。簽訂試制合同后，要向供應商提供更為詳盡的資料，其中可能會包括企業(yè)的一些機密材料。

 

　　(3)供應商準備樣件。供應商獲得試制資料以后就應開始著手進行樣件的準備工作。樣件的準備工作需要一個周期，不同認證項目其周期不同，對于那些要求較高或全新產(chǎn)品的樣件準備往往需要幾個月甚至一年的時間，而對于那些只是稍作改動的產(chǎn)品，其樣件的準備則需要時間較少。

 

　　(4)認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控。對于一些準備周期較長的認證項目，認證人員應該對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控，并且遇到突發(fā)事件時應及時提出解決對策。

 

　　(5)調(diào)整技術方案。在有些情況下，可能需要企業(yè)與供應商之間進行技術方案的調(diào)整。設計人員的設計方案與實際加工過程出現(xiàn)要調(diào)整的地方是正常的，認證人員不能因為供應商提出技術方案調(diào)整而懷疑供應商的能力。

 

　　(6)供應商提供樣件。供應商把樣件制造出來之后，應把樣件交送采購認證部門進行認證，體積較小的樣件只需隨身攜帶，體積巨大的樣件需要借助其他方式帶給認證人員或由認證人員前往供應方進行檢查。

 

　　(7)樣件評估。樣件送到認證部門之后，由認證人員組織，并協(xié)調(diào)相關部門一同制定認證項目的評估標準，對樣件進行綜合評估。樣件的評估內(nèi)容包括性能、質(zhì)量、外觀等。一般需要參加的評估人員包括設計人員、工藝人員、質(zhì)管人員、認證人員、訂單人員、計劃人員等。

 

　　(8)確定物料項目樣件供應商。經(jīng)過以上工作，就可以由集體決策，確定樣件供應商并報上級主管批準。為保證所采購產(chǎn)品的質(zhì)量，一般要選擇三家以上的樣件供應商。

 

　　2、中試認證

 

　　經(jīng)過試制認證之后，接著就要進行中試認證，它一般包括八個環(huán)節(jié)：簽訂中試認證合同、向樣件供應商提供認證項目中試資料、供應商準備小批件、認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控、調(diào)整技術方案、供應商提供小批件、中試評估、確定物料項目中試供應商。

 

　　(1)簽訂中試認證合同。樣件試制過程結(jié)束以后，需要與樣件供應商簽訂中試認證合同，使樣件供應商在規(guī)定的時間內(nèi)提供符合中試要求的小批件。

 

　　(2)向樣件供應商提供認證項目中試資料。項目的中試資料是經(jīng)過試制以后修改了的試制項目技術資料，如經(jīng)過修改的機械圖紙、電子器件參數(shù)、軟件方案等。

 

　　(3)供應商準備小批件。準備小批件也需要一個周期，一般來說，小批件的生產(chǎn)周期要比樣件周期短，因為供應商經(jīng)過試制過程之后，在技術、生產(chǎn)工藝、設備以及原材料等方面都有一些積累和經(jīng)驗。

 

　　(4)認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控。在中試過程中，認證人員對過程仍需進行跟蹤和協(xié)調(diào)監(jiān)控。認證人員可以和供應商一起研究如何提高質(zhì)量并且降低成本的方法，使批量生產(chǎn)具有可能性并最大程度地帶來收益。

 

　　(5)調(diào)整技術方案。技術方案一般需要經(jīng)過多次實驗和對比，才能確定性價比最優(yōu)方案。

 

　　(6)供應商提供小批件。供應商把準備好的小批件送到生產(chǎn)或認證部門，有時小批件要送到生產(chǎn)組裝現(xiàn)場，有時需認證人員上門驗查。

 

　　(7)中試評估。由認證人員組織，對小批件的質(zhì)量、成本供應情況等進行評估。認證人員進行中試評估時也應協(xié)調(diào)其他部門共同制定認證項目的中試評估標準。需要參加的評估人員包括設計人雖、工藝人員、質(zhì)管人員、認證人員、訂單人員、計劃人員等。

 

　　(8)確定物料項目中試供應商。中試認證的要求比樣件試制認證要高，因此通過中試認證確定的供應商成為最后贏家的可能性大。

 

　　3、批量認證

 

　　批量認證一般包括八個方面：簽訂批量認證合同、向中試供應商提供認證項目批量生產(chǎn)技術資料、供應商準備批量件、認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控、調(diào)整技術方案、供應商提供批量件、批量評估、確定物料項目批量供應商。

 

　　(1)簽訂批量認證合同。與選定的中試供應商簽訂批量認證合同，使中試供應商能夠在規(guī)定的時間內(nèi)提供符合批量認證要求的批量件。

 

　　(2)向中試供應商提供認證項目批量生產(chǎn)技術資料。項目批量生產(chǎn)技術資料是經(jīng)過中試期間修改的技術資料，如可以大規(guī)模投放生產(chǎn)的機械圖紙、電子器件參數(shù)、軟件方案等。

 

　　(3)供應商準備批量件。準備批量件需要一定的時間，供應商要想生產(chǎn)批量件就要提高自動化水平，配備相應的批量生產(chǎn)機械。

 

　　(4)認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控。批量過程也需要進行跟蹤，認證人員與訂單人員應隨時跟蹤生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的異常情況。

 

　　(5)調(diào)整技術方案。認證機構(gòu)應該對產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性負責，及時跟蹤技術方案的實施情況，根據(jù)實際情況對技術方案進行適當?shù)男薷摹?/div>