6S管理是一種基于改善現場工作環境、提高員工工作效率的標準化管理模式。它起源于日本,是精益生產和豐田生產方式的一部分,旨在提高效率、減少浪費、提升品質。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(Safety) 六個項目,因日語的拼音均以“S”開頭,簡稱6S。
一、整理:
1、主要內容:
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
不必要的東西要盡快處理掉。
2、目的:
改善和增加作業面積;
現場無雜物,通道暢通,提高工作效率;
減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;
消除管理上的混放、混料等差錯事故;
有利于減少庫存量,節約資金;
改變作風,提高工作情緒。生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場, 既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
3、實施要領:
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
二、整頓:
1、主要內容:
物品擺放要有固定的地點和區域,以便尋找,消除因混放而造成的差錯;
物品擺放地點要科學合理;
物品擺放要目視化,將擺放的區域加以標示區別
2、目的:
工作場所一目了然
整整齊齊的工作環境
消除過多的積壓物品
通過整頓以便用最快的速度取得所需物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業;
提高工作效率和產品質量,保障生產安全。
注意點:這是提高效率的基礎。
3、實施要領:
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3 要素":場所、方法、標識
放置場所
放置場所
物品的放置場所原則上要 100%設定
物品的保管要 定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所規定的范圍
在放置方法上多下工夫
標識方法
標識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3 定"原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色
定量:規定合適的數量
三、清掃:
1、主要內容:
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
2、目的:
消除臟污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮
穩定品質
減少工業傷害
注意點:責任化、制度化。
3、實施要領:
⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除,清理臟污
⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規范
四、清潔:
1、主要內容:
將上面的 3S 實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。
2、目的:
維持上面 3S 的成果
注意點:制度化,定期檢查。
3、實施要領:
(1)、落實前面 3S 工作
(2)、制訂考評方法
(3)、制訂獎懲制度,加強執行
(4)、高階主管經常帶頭巡查,以表重視
五、素養:
1、主要內容:
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。開展 6S 容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。
2、目的:
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團體精神
注意點:長期堅持,才能養成良好的習慣。
3、實施要領:
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練(新進人員強化 6S 教育、實踐
⑸、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
六、安全
1、主要內容:
強化員工安全意識,注重職業衛生安全,全員參與,重視預防,降低勞動強度,改善工作環境。
2、目的:
保障工人安全, 改善工作環境﹔
減少工傷事故. 確保安全生產﹔
注意點:安全生產, 人人有責
3、實施要領:
1) 制定嚴格的操作規程
2) 完善各種安全制度