隨著復合食品添加劑越來越廣泛的生產與應用，加強對其衛生安全的管理也越來越重要。

HACCP作為食品加工生產的一種衛生安全控制體系已經得到國際社會廣泛接受、認可和應用。參照國際食品法典委員會《HACCP原理及其應用準則》推薦的原理和程序，對復合食品添加劑生產全過程進行危害分析，確定了關鍵控制點、關鍵限值，制訂了監測方法、糾偏措施、驗證程序和記錄等；對產品質量的提高具有積極的意義，對于今后在其他復合食品添加劑生產領域中運用HACCP進行管理具有一定的借鑒意義。

復合食品添加劑是指有兩種以上單一品種的食品添加劑按照一定比例復合而成的食品添加劑產品，其產品常分粉劑和水劑兩大類，廣泛應用于嬰幼兒食品、乳與乳制品、固體飲料、保健食品等。復合食品添加劑的生產工藝相對簡單，但在食品中嚴格的使用量規定要求本類中各成分的含量必須非常準確，且相當部分營養素對熱不穩定，不能進行高溫滅菌處理，這都對復合食品添加劑及其生產過程的安全與衛生提出了較高的要求。HACCP(Hazard Analyses and Critical Control Point)即危害分析與關鍵控制點，是為生產安全食品而采取的一種先進的預防性措施

2。目前在水產品、禽肉類、罐頭等許多食品行業，HACCP都被廣泛采用，且已取得良好效果。本文特對在復合食品添加劑生產中建立HACCP體系進行了研究。

2．1確認生產工藝

通過深入各車間觀察生產加工過程，并與企業管理人員、生產操作人員進行交流，繪制出工藝流程圖。

原料、包裝材料一進貨驗收一檢驗一儲存一配料一投料一過篩一混合一包裝一成品檢驗一貯存一出廠

2.2.1原料、內包裝材料：復合食品添加劑生產加工是物理混合的過程，無殺菌工藝，對原料、包裝材料的衛生要求較高。企業在進貨時對每批原料、內包裝材料包裝的完好性進行驗收，對性狀、微生物進行采樣檢驗。并對原料的有效成分含量進行檢驗，結果均能符合各種原料、包裝材料的質量標準。

2．2．2 車間環境、生產人員：生產車間、生產人員對產品質量的影響較大，企業應定期進行衛生學的監測，結果車間環境、設備和生產人員未檢出大腸菌群和致病菌，而雜菌和霉菌、酵母菌有所檢出。

2．2．3 危害分析(HA)及關鍵控制點(CCP)的確定。根據生產工藝流程進行危害分析，考察各環節存在生物性、化學性、物理性危害的可能性，確定危害是否顯著，決定關鍵控制點。

2.2.4建立HACCP計劃。通過對食品添加劑生產 料”、“混合”為關鍵控制點，參照《HACCP體系應用過程危害因素分析，確定了“原料驗收”、“稱量配 指南》推薦的原理，建立HACCP計劃。

在復合食品添加劑的生產過程中引入HACCP衛生安全控制體系，使得企業對產品生產各環節進行認真研究，衛生管理分工細化，各崗位人員職責明確，有助于企業提高衛生意識與管理水平。