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一、確定功能分區
確定車間框架尺寸的長寬高、柱距后，先要根據產品種類、產品特性等企業信息和對應的法規標準來進行清潔分區、工藝分區和附屬分區的考慮，并估算各個功能區的空間需求。
二、總體布局考慮
在完成了流程分析和確定功能分區后，我們可以根據場地條件進行以下內容的考慮：
1、設想總體布局結構：如直線型、L型、U型、折線型、回字形等
2、設想建筑框架大小（對于新建）
3、繪制場地基準圖紙，初步分割出各功能區空間
4、初步確定電梯、樓梯、通道、人流、物流方向位置
5、與其它車間關系（總更衣、人流、物流通道共用）
6、與倉儲銜接
7、與能源動力銜接
8、預留區域（按規劃）等
三、生產設施設備布置
在場地條件的基礎上進行總體布局后，我們就可以通過建模與排列組合進行各功能區的生產設備設施布置，大致包括：
1、加工區生產設備、操作臺組排列；
2、附屬區域布置（更衣、潔具、器具清洗存放、原輔料存放、包材存放、機房等）；
3、各功能區空間分割跟隨排列調整優化（長寬高）；
4、各功能區的物流銜接（緩沖間、傳遞口、輸送帶）；
5、各功能區的門窗設置；
6、電梯、樓梯、通道調整優化（對于新建）；
7、建筑框架大小（對于新建）；
8、夾層設置、設備平臺/底座設置等；
四、衛生設施配套布置
在生產設施設備布置的基礎上，我們就可以進行衛生設施配套的規劃，通常包括：
1、排水系統：地面與設備排水走向；明溝、暗管、窨井、地漏，如果車間是在首層，排水和地漏設計時要著重考慮，后期不便于增設；
2、供水系統：工藝、清洗、冷卻循環；
3、工藝管道：蒸汽、壓縮空氣、純化水、其它介質；
4、通風系統：換氣量、溫濕度、冷凝水、粉塵；
5、空氣過濾：凈化；正壓與負壓；
6、照明系統：整體、局部、防爆；
7、環境溫濕度控制系統：按產品工藝；
8、環境空氣消毒系統：按產品工藝；
9、蟲害設施配置；
食品工廠規劃是個系統工作，需要整合產品工藝與流程、衛生標準與功能分區、生產設備與設施、附屬設備與設施、產能與效率、現場管理與操作習慣、建筑布局與結構、消防與環保、交通與物流、投資預算與規劃目標等諸多要素。
基于食品衛生的工廠規劃成果，是建筑設計與施工、裝修設計與施工的重要基礎和指引。
當新建一個車間時要綜合生產、設備、研發、質量各部門意見，結合以往經驗規劃設計出來的車間更實用。
